[发明专利]一种油墨用反胶化剂的制备方法

说明书

本发明涉及油墨添加剂制备领域，具体关于一种油墨用反胶化剂的制备方法；本发明公布了一种油墨用的反胶化剂，在制备油墨的过程中，在加入本产品后再加入颜料，能有效的增加颜料的分散性能，而且针对使用含有碱性基团的碱性颜料的油墨，能够防止其产生胶化、变稠、结块的现象，保证油墨在印刷过程中的连续性；本发明的反胶化剂反胶化效果好，效果持久，能保证油墨在保质期内不产生胶化现象；本发明的反胶化剂添加量较少，原料来源广，制备简单，使用成本低；另外，本发明的反胶化剂对于已发胀、胶化的印刷油墨也具有反胶化的作用；本发明的反胶化剂制备成本低廉，用途广，非常具有市场前景。

技术领域

本发明涉及油墨添加剂制备领域，尤其是一种油墨用反胶化剂的制备方法。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业发展的越来越繁荣，从而带动了油墨制造业的快速成长，我国在最近的十几年间迅速崛起成为油墨制造大国之一，目前国内油墨产业仍然持续快速递长。

CN103589243A公开了一种荧光油墨，按质量份数，其组成为：聚酯树脂60～65份，分散剂0.5～0.8份，消泡剂0.3～0.4份，润湿剂0.6～0.8份，调墨油0.3～0.5份，一元醇12～15份，乙酸乙酯13～15份，β-月桂烯2～6份，荧光材料10～30份。该发明公开的油墨体系性能优良，制备简单，成本低廉，防伪效果显著，另外，通过β-月桂烯的加入使得该油墨具有了一定的香味。

CN1757685A公开了一种印刷油墨，它包含的各组分为：酯、醇溶聚氨酯树脂液，氯醋树脂，颜料，乙酸丙酯，异丙醇；还可包含乙酸乙酯；所述酯、醇溶聚氨酯树脂液中，按重量百分比计，聚氨酯树脂含量为33～37％；所述颜料可以是钛白粉、黑色颜料或彩色颜料。该发明印刷适应性好，能在不同的季节、湿度、温度条件下取得较为一致的印刷效果，其印刷效果也相当好；采用毒性很小的有机溶剂，制成的油墨对人体的毒性很小，并且干燥迅速、印刷后印刷品上的溶剂残留量小，从而有力地确保油墨生产工人、印刷工人和印刷品使用者的身体健康免受油墨或用于制造油墨的有机溶剂的损害。

以上发明以及现有技术制备油墨颜料都是必不可少的组分，特别是彩色颜料，大多使用的都是有机颜料，例如偶氮颜料，酞菁颜料和喹吖啶酮颜料，这些化合物都含有氨基或亚氨基基团，这些碱性的基团很容易与酸值较高或含有游离脂肪酸的连结料反应生成皂，从而造成油墨胶化、变稠、结块，使印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，一旦出现这种现象处理起来也比较麻烦，有的人采用搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装自动搅拌器的方法来解决问题，有的添加中、高黏度的调墨油或脂肪族烃、酯、酮等稀释剂来调节油墨，有的则加入萘酸金属盐，对于水性油墨的胶化问题，则需要添加无机盐来加以控制。以上解决措施都是针对油墨胶化之后，属于被动作业，不仅耽误生产进程，还会大大增加包装印刷企业的生产成本；因此，油墨胶化的问题一直困扰着行业人士。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种油墨用反胶化剂的制备方法。

一种油墨用反胶化剂的制备方法，其具体方案如下：

按照质量份数，将12.5-18.5份的松香加入到反应釜中，在氮气保护下控温155-180℃，搅拌均匀后加入4-12份的马来酸酐和0.01-0.2份的路易斯酸催化剂，搅拌混合均匀后控温170-200℃，反应60-180min，完成后加入1-3.4份的脱水山梨醇和0.5-2.8份的苯甲酸，控温200-230℃，继续反应1-5h，完成后降温到100-150℃，加入0.5-3.1份的钛酸酯，搅拌反应120-180min，完成后降温到40-60℃，加入40-50份的植物油和0.1-0.5份的柠檬酸，搅拌混合均匀后即可得到所述的一种油墨用反胶化剂。

所述的钛酸酯为一种改进型磷酸酯钛酸酯，其制备方法如下：