[发明专利]高碳钢盘条的生产工艺

权利要求书

1.一种高碳钢盘条的生产工艺，其特征在于：包括：钢坯加热-粗中轧及预精轧-第一段水冷-第二段水冷-精轧-第三段水冷-第四段水冷-吐丝-风冷，

(1)钢坯加热工序：采用分段加热，均热段温度为1120-1170℃，在炉时间为80-100min；

(2)轧制工序：粗轧6道次，道次延伸系数为1.25-1.70，粗轧最后一道次的孔型尺寸为62.0-67.0mm，

中轧6道次，道次延伸系数为1.25-1.38，中轧最后一道次的孔型尺寸为25.0-31.0mm，

预精轧4道次，道次延伸系数为1.23-1.50，预精轧最后一道次的孔型尺寸为15.0-17.0mm，

精轧10道次，道次延伸系数为1.20-1.30，精轧最后一道次的孔型尺寸为5.0-5.3mm，

(3)水冷工序：采用分段水冷，精轧前设置有第一段水冷和第二段水冷，第一段水冷水流量为1800～2200L/min，水压为2～4bar，第二段水冷水流量为500～2000L/min，水压为0.1～1.0bar；第三段水冷和第四段水冷水流量为500～2000L/min，水压为0.5～4.0bar；

(4)吐丝工序：吐丝温度为935～950℃，入口段辊道速度为0.90～1.0m/s，速比为0.85～1.15；

(5)风冷工序：通过调整风机的开启程度来控制风冷，第1-7台风机开启，第1、2台风机开启70～80％，第3、4台风机开启60～70％，第5、6台风机开启50～60％，第7台风机开启20～30％，并且关闭第7台风机后的全部保温罩；

轧制规格为5.0mm的高碳钢盘条时，所述精轧工序中，最后1道次轧机的轧制速度≤105m/s。

2.应用权利要求1所述的一种高碳钢盘条的生产工艺轧制直径为4.5mm的高碳钢盘条的生产工艺，其特征在于：包括：钢坯加热-粗中轧及预精轧-第一段水冷-第二段水冷-精轧-减定径轧-第三段水冷-第四段水冷-吐丝-风冷，

(1)钢坯加热工序：采用分段加热，均热段温度为1120-1170℃，在炉时间为80-100min；

(2)轧制工序：粗轧6道次，道次延伸系数为1.25-1.70，粗轧最后一道次的孔型尺寸为62.0-67.0mm；

中轧6道次，道次延伸系数为1.25-1.38，中轧最后一道次的孔型尺寸为25.0-31.0mm；

预精轧4道次，道次延伸系数为1.23-1.50，预精轧最后一道次的孔型尺寸为15.0-17.0mm；

精轧10道次，道次延伸系数为1.20-1.30，精轧最后一道次的孔型尺寸为5.0-5.3mm；

减定径轧4道次，道次延伸系数为1.03～1.15，减定径轧机道次最后一道次的孔型尺寸为4.5-4.7mm；

(3)水冷工序：采用分段水冷，精轧前设置有第一段水冷和第二段水冷，第一段水冷水流量为1800～2200L/min，水压为2～4bar，第二段水冷水流量为500～2000L/min，水压为0.1～1.0bar；第三段水冷和第四段水冷水流量为500～2000L/min，水压为0.5～4.0bar；

(4)吐丝工序：吐丝温度为935～950℃，入口段辊道速度为0.90～1.0m/s，速比为0.85～1.15；

(5)风冷工序：通过调整风机的开启程度来控制风冷，第1-7台风机开启，第1、2台风机开启70～80％，第3、4台风机开启60～70％，第5、6台风机开启50～60％，第7台风机开启20～30％，并且关闭第7台风机后的全部保温罩；所述精轧工序中，最后1道次的轧制速度≤100m/s。