[发明专利]胶体循环系统及管式胶体蓄电池的加工方法

权利要求书

1.一种胶体循环系统，其特征在于，包括反应釜(1)、循环管组和搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)的搅拌动作端延伸至反应釜(1)底部，所述循环管组包括与反应釜(1)底部连通的循环出料管(3)，循环出料管(3)依次连接循环泵(4)和循环泵出料管(5)，循环泵出料管(5)管端与反应釜(1)连通，循环泵出料管(5)中间部分通过三通连接电解液加注管(6)，电解液加注管(6)依次连接电池连接器进酸管、胶体电池(7)、电池连接器回酸管、电解液回流管(8)，电解液回流管(8)与反应釜(1)内腔连通，电解液加注管(6)上设置加注阀(9)，电解液加注管(6)两侧的循环泵出料管(5)管段上分别设置循环泵(4)和自循环阀(10)。

2.根据权利要求1所述的胶体循环系统，其特征在于，反应釜(1)外部设置水冷套(11)，水冷套(11)进水口和出水口连接冷却水进管(12)和冷却水出管(13)，冷却水进管(12)上设置进水阀，冷却水出管(13)上设置出水阀。

3.根据权利要求1所述的胶体循环系统，其特征在于，还包括与反应釜(1)内腔连通的配胶管组，配胶管组包括与反应釜(1)内腔连通的第一加料管(14)、第二加料管(15)和第三加料管(16)，第一、二、三加料管上均设置加料阀(17)，第三加料管(16)的加料阀(17)和反应釜(1)之间的管路上设置加料泵(18)。

4.根据权利要求1所述的胶体循环系统，其特征在于，所述电解液回流管(8)通过第一过渡管(19)和三通与循环泵出料管(5)连通，电解液回流管(8)上设置回流阀(21)，第一过渡管(19)上设置第一过渡阀(20)，第一过渡管(19)和反应釜(1)之间的循环泵出料管(5)上设置进釜阀(22)。

5.根据权利要求1所述的胶体循环系统，其特征在于，还包括清洗管组，所述清洗管组包括依次连接的回收罐(23)、第一清洗管(24)、清洗泵(25)、第二清洗管(26)、第二过渡管(26)、电解液加注管(6)、电池连接器进酸管、U形管、电池连接器回酸管、电解液回流管(8)、清洗回流管(28)，清洗回流管(28)与回收罐(23)连通，清洗回流管(28)与电解液回流管(8)的中间部分连通，清洗回流管(28)上设置清洗回流阀(21)，第一清洗管(24)连通清洗进水管(30)，清洗进水管(30)上设置清洗进水阀，第一清洗管(24)上设置第一清洗阀，第二过渡管(27)上设置第二过渡阀(29)。

6.根据权利要求5所述的胶体循环系统，其特征在于，所述第二清洗管(26)通过三通连接第二过渡管(27)和回收循环管路(31)，回收循环管路(31)通过三通分别连接至清洗回流管(28)和回流总管(32)，回流总管(32)与回收罐(23)连通，回收循环管路(31)上设置回收循环阀(33)。

7.根据权利要求6所述胶体循环系统，其特征在于，所述电解液加注管(6)连接循环泵出料管(5)的一端连接清洗气管(36)，清洗气管(36)上设置清洗气阀。

8.一种管式胶体蓄电池的加工方法，采用权利要求1-7任一项所述的胶体循环系统，其特征在于，包括以下步骤：

1.1、配胶：在反应釜中根据成品电池出厂时胶体中硫酸含量的密度和二氧化硅含量配制胶体电解液；

1.2、胶体循环：激活后的蓄电池运送至胶体循环系统，将蓄电池与充电机电气连接，将蓄电池连接器安装于蓄电池电解液进、出口，打开加注阀(9)、启动循环泵和充电机，进行胶体循环及充电；

1.3、二次配胶；向反应釜(1)中加入定量的二氧化硅并搅拌，以步骤1.2中胶体循环时蓄电池内的硫酸总量为依据计算加入反应釜(1)的二氧化硅的量；

1.4、二次胶体循环：重复步骤1.2，直至胶体循环系统内的电解液密度在一定时间内无变化，停止充电和循环。