[发明专利]预制构件立模生产装置及工作方法

权利要求书

1.预制构件立模生产装置，其特征在于，包括至少一个竖直设置的芯模，所述芯模的侧面设有供芯模上下运动的轨道，所述芯模的底部连接有能够为所述上下运动提供动力的机构。

2.根据权利要求1所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述装置还包括支架，所述支架上安装所述芯模、所述轨道和所述提供动力的机构；所述支架配合有带动其沿着水平方向运动的行走机构。

3.根据权利要求2所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述提供动力的机构包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元通过所述传动单元与所述芯模连接。

4.根据权利要求3所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述驱动单元包括安装在所述支架上的至少一个油缸，所述油缸的推杆向下设置；所述传动单元包括一条与所述推杆下端连接的通轴；所述芯模的侧端向下延伸形成连接板，在所述连接板的底部开设有芯模孔，所述通轴穿过所述芯模孔，向所述芯模传递来自所述油缸的动力。

5.根据权利要求4所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，在所述油缸的缸座上开设有横向贯通的油缸孔，所述油缸孔通过连接轴与所述支架连接；所述缸座的顶端设有支顶板；所述油缸的推杆向下的作用力不足以推动所述通轴向下运动时，所述油缸孔为所述油缸提供向上运动的空间，使得所述支顶板可提供向上的支顶力。

6.根据权利要求4所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述芯模的两侧设有与其贴合的导向板，所述供芯模上下运动的轨道构造在所述导向板上；所述芯模两侧设有与所述轨道滑动配合的导向轴。

7.根据权利要求6所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述轨道的底端向水平方向延伸，导通到所述导向板的外侧，在所述轨道上设有可拆卸的挡板，在拆下所述挡板后，所述芯模可以沿着所述轨道脱出；所述连接板上贯穿一条圆管，所述圆管由上下两个半圆管可拆卸的拼接而成，所述通轴从所述圆管中穿过，当位于下面的半圆管拆除时，所述通轴和所述芯模之间的连接解除。

8.根据权利要求7所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，上下两个所述半圆管的边缘均延伸出一段距离，伸出部分用调节螺栓连接，通过旋动所述调节螺栓，可以改变上下两个半圆管之间的距离，从而改变所述通轴与下面一个半圆管内缘的距离。

9.根据权利要求4所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述芯模孔的下沿高度呈阶梯式分布，使得距离通轴近的芯模孔的下沿先受力，距离通轴远的芯模孔的下沿后受力。

10.根据权利要求4所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述连接板的前侧和/或后侧安装有横向的固定部件，用于扶正所述芯模的上下运动。

11.根据权利要求10所述的预制构件立模生产装置，其特征在于，所述固定部件上开设有长孔，用于安装螺栓，螺栓的固定位置可沿着所述长孔调整。

12.一种权利要求1所述预制构件立模生产装置的工作方法，其特征在于，包括：

组装芯模时，控制所述提供动力的机构，使得所述芯模向上运动，进入到模台上的模具框架内；

向模具框架内浇筑混凝土，待混凝土凝固或半凝固后，控制所述提供动力的机构，使得所述芯模向下运动从模具框架内抽出，完成芯模的拆除动作。

13.根据权利要求12所述的预制构件立模生产装置的工作方法，其特征在于，在组装芯模之前，还包括将所述芯模运送到所述模台下方的步骤。

14.根据权利要求12所述的预制构件立模生产装置的工作方法，其特征在于，在拆除芯模后，将芯模运输到清理区进行清理，以便再次投入使用。