[发明专利]一种轮盘组件及其五轴加工方法

权利要求书

1.一种轮盘组件，其特征在于，包括轮盘主体，该轮盘主体的外侧边缘加工有呈环形的安装部，所述安装部上沿周向均匀间隔布置有用于固定安装叶片的叶片凹槽，在安装部的一侧表面上还安装有封住叶片凹槽一端并用于抵住叶片的叶片挡板。

2.根据权利要求1所述的一种轮盘组件，其特征在于，所述的叶片凹槽的底表面上靠近两端的位置还加工有贯通的圆柱面孔，并通过与圆柱面孔匹配的螺栓在叶片凹槽内安装叶片。

3.根据权利要求2所述的一种轮盘组件，其特征在于，所述的轮盘主体上还加工有空出圆柱面孔端部位置的安装凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种轮盘组件，其特征在于，所述的安装凹槽的底面为圆弧曲面。

5.根据权利要求1或2所述的一种轮盘组件，其特征在于，所述的叶片凹槽为长方体凹槽。

6.根据权利要求1或2所述的一种轮盘组件，其特征在于，所述的叶片凹槽在安装部上倾斜于轮盘主体轴向设置。

7.根据权利要求1所述的一种轮盘组件，其特征在于，所述的轮盘主体中心位置加工有中心孔，在中心孔处还加工有中心键槽。

8.根据权利要求1所述的一种轮盘组件，其特征在于，所述的轮盘主体上还加工有沿其中心向安装部光滑过渡的圆弧斜面。

9.如权利要求1-8任一所述的轮盘组件的五轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)根据目的产物轮廓尺寸设计加工程序，车加工出毛坯工件；

(2)将毛坯工件装夹在五轴数控机床工作台上，采用刀具铣出中心孔；

(3)调整刀具参数，加工轮盘组件正面的轮廓；

(4)将工件翻面装夹，继续沿着刀轨加工背面的轮廓；

(5)接着加工出轮盘组件侧面处与叶片组装的接触面；

(6)再使用定心钻定位接触面的位置，使用麻花钻在接触面上钻孔；

(7)拆下工件，检验，清洗，入库，即完成。

10.根据权利要求9所述的一种轮盘组件的五轴加工方法，其特征在于，步骤(2)中，铣中心孔时，采用平面铣的方式来完成中心孔处的中心键槽的加工，具体为：先采用半径不超过3mm的刀具来完成中心键槽轮廓的粗加工，再使用半径0.5mm的刀具完成中心键槽余量的清理，刀路的毛坯边界需要以其中一面为正面选择中心键槽的边界，选择另一面为底面；

步骤(5)中，加工时，先采用半径不超过3mm的铣刀与底面铣的加工方式来完成轮盘组件与叶片接触面轮廓的铣削粗加工，再采用半径为0.5mm的铣刀清理加工壁面上残留的余量；

整个加工过程中，粗加工每刀的最大加工深度为1mm，精加工的最大加工深度为0.3mm，转速保持在1200-1500rpm，进给速度保持在350mm/min。