[发明专利]一种适应于热变形工艺生产锻件虚拟标识的方法

权利要求书

1.一种适应于热变形工艺生产锻件虚拟标识的方法，其特征在于，在热变形工艺生产锻件的过程中，通过总控系统利用总线与生产线中的每个设备相连接，每个设备的动作信号通过总线传给总控系统，作为每个加工工位的触发信号；

总控系统根据每个设备的动作信号进行监控与工件追踪，从工件上料开始，利用索引号存放区中的索引号，给每个工件按序配置一个索引号，该工件索引号跟着该工件的工位位置变化存储位置，动态存储在索引存储区中，并与存储在数据区的包含工件的实时过程数据的数据组相关联，从而实现对锻件虚拟标识，记录在虚拟数据库中，并在工件加工完成后，将该工件各工位的数据上传到上位数据库中以备查询。

2.根据权利要求1所述适应于热变形工艺生产锻件虚拟标识的方法，其特征在于，所述索引号存放区中的索引号初始是一个从1开始的递增数列。

3.根据权利要求2所述适应于热变形工艺生产锻件虚拟标识的方法，其特征在于，利用索引号存放区中的索引号，给每个工件按序配置一个索引号，是指排在第N位的索引号分配给进入工位一的第N个工件。

4.根据权利要求3所述适应于热变形工艺生产锻件虚拟标识的方法，其特征在于，当生产过程中检测到有一个工件不合格时，该工件被配给的索引号清零，然后被放回到索引号存放区中处于第一的位置，等待被配置给进入工位一的工件。

5.根据权利要求1所述适应于热变形工艺生产锻件虚拟标识的方法，其特征在于，每个数据组存储一个工件的多个实时过程数据。

6.根据权利要求1所述适应于热变形工艺生产锻件虚拟标识的方法，其特征在于，存入数据区的数据组的首地址的计算方法为：(索引号-1)×每组数据长度，每组数据长度指一个工件在加工过程中所有数据的数量。