[发明专利]一种用于触摸屏自动检测的对位机构及其方法

说明书

本发明公开了一种用于触摸屏自动检测的对位机构及其方法，该对位机构包括机座与安装在机座上的台面，还包括有横向推位器与纵向推位器，触摸屏的检测装置安装于台面上方，并在台面与检测装置之间形成检测区，检测区以外的台面为对位区；在对位过程中，横向推位器对齐触摸屏的横向位置，纵向推位器将触摸屏推入到检测区的顶推截止板，并对齐触摸屏的纵向位置。本发明采用自动化的对位方式，精确对位触摸屏到检测位置，规避了人为对位的误差；且机械化的对位方式一步到位，无需纠察调整，大大加快了对位效率，加速检测工序。

技术领域

本发明属于电气部件的检测领域，具体涉及了一种用于触摸屏自动检测的对位机构及其方法

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于公共信息的查询、工业控制、军事指挥、电子游戏、多媒体教学等。

在触摸屏的生产工序中，往往包括有检测工序，该检测工序用于检测次品触摸屏，以便及早发现并处理这些次品触摸屏，防止其流入到市场；目前，绝大多数的厂家采用人为投放与对位的方式，一方面难以避免人为产生的对位误差，影响检测效果与精确性；另一方面，检测速度慢，导致触摸屏生产效率低；此外，需要委派工人实时在岗位上，费时费力，增强人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于触摸屏自动检测的对位机构及其方法，针对现有检测过程中对位方式的缺陷，采用自动化的对位方式，精确对位触摸屏到检测位置，规避了人为对位的误差；且机械化的对位方式一步到位，无需纠察调整，大大加快了对位效率，加速检测工序。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种用于触摸屏自动检测的对位机构，包括机座与安装在机座上的台面，其特征在于：还包括有横向推位器与纵向推位器，触摸屏的检测装置安装于台面上方，并在台面与检测装置之间形成检测区，检测区以外的台面为对位区；横向推位器对齐触摸屏的横向位置，纵向推位器将触摸屏推入到检测区的顶推截止板，并对齐触摸屏的纵向位置。

进一步，横向推位器设置在台面的左右两侧，包括有横向气缸与横向推位板，横向气缸通过横向活塞杆连接横向推位板；纵向推位器设置在台面的前端，包括有纵向气缸与纵向推位板，纵向气缸通过纵向活塞杆连接纵向推位板。横向推位器两侧设置，可以将触摸屏推至横向上的检测位置，可以为偏左、偏右或中间的任意位置，推位方式灵活多样，可应对不同的对位需求，实用性强。纵向推位板前端设置，方便推入触摸屏到检测区内；横向推位器与纵向推位器均采用了气缸与推位板的结构，具有实行推位动作快速、直接且有效的优点。

进一步，横向推位板包括对位段与限位段，对位段活动于对位区，限位段活动于检测区，对位段与限位段的接触面相互对齐，限位段的高度与检测区的高度相互匹配。对位段用于推动触摸屏到横向上的检测位置，限位段一方面限制推入触摸屏过程中，其在横向上的移动，另一方面限制检测区内触摸屏横向上的移动，保证其在推入与检测过程中，横向位置保持不变，达到精确定位的目的。

进一步，横向气缸上装配有直线位移传感器，直线位移传感器连接横向推位板。直线位移传感器用于实时监测横向推位板的位移大小，从而可控制其推位位置，进而达到将触摸屏定位到横向上任意位置的目的；例如，需要将触摸屏定位到横向上的x位置，需要左侧横向推位板位移s1，右侧推位板位移s2，在左侧直线位移传感器检测到左侧横向推位板位移s1后，控制器根据该信号自动关闭左侧的横向气缸，在右侧直线位移传感器检测到右侧横向推位板位移s2后，控制器根据该信号自动关闭右侧的横向气缸，从而将触摸屏定位到横向上的x位置。