[发明专利]一种柔性玻璃成形方法及成形装置

权利要求书

1.一种柔性玻璃成形方法，其特征在于，包括：

将玻璃液从环形缝流出，在拉伸牵引和气体膨胀的作用下形成圆环形玻璃熔体；其中，所述环形缝的宽度为2～16mm，所述拉伸牵引的拉伸牵引速度为20～100mm/s；所述气体膨胀是在所述圆环形玻璃熔体的中部通入加热气体，所述加热气体的相对表压为100～300Pa、流量为1～3m³/s、温度为400～800℃，且所述加热气体的温度与A区或B区的温度差小于400℃；

将所述圆环形玻璃熔体依次经过四个工艺区，制备出厚度小于100μm的玻璃管；其中，四个工艺区从高温到低温依次为A区、B区、C区、D区，A区的玻璃黏度范围为10^4.3～10^5.5泊，B区的玻璃黏度范围为10^5.5～10^7.5泊，C区的玻璃黏度范围为10^7.5～10^12.0泊，D区的玻璃黏度范围为10^12.0～10^14.5泊；所述玻璃管的直径为350～600mm，所述A区、B区、C区、D区的长度比例为(5～8)：(10～12)：(20～25)：(55～65)；

将所述玻璃管经过横向截断和纵向剖开，展开后形成柔性玻璃。

2.一种用于实现如权利要求1所述的柔性玻璃成形方法的柔性玻璃成形装置，其特征在于，包括：

供气系统，用于提供加热气体；

玻璃液储存与供给系统，所述玻璃液储存与供给系统包括供料器和锥形料盆，所述供料器将玻璃液导入到所述锥形料盆内；

玻璃成形系统，所述玻璃成形系统包括吹气管、双锥体和具有加热功能的锥形炉，所述双锥体置于所述锥形料盆内且配合形成环形缝，所述锥形料盆内的玻璃液从所述环形缝内流出形成圆环形玻璃熔体；所述吹气管穿过所述双锥体，将所述加热气体通入在所述圆环形玻璃熔体的中部；所述锥形炉的上部设置在所述锥形料盆的外侧，所述锥形炉的下部在所述环形缝的下方形成有供所述圆环形玻璃熔体依次经过四个工艺区；

玻璃拉伸系统，用于牵引所述圆环形玻璃熔体向下运动，使所述圆环形玻璃熔体依次经过四个工艺区，制备出厚度小于100μm的玻璃管；

玻璃切割系统，用于将所述玻璃管横向截断和纵向剖开，展开后形成柔性玻璃。

3.如权利要求2所述的柔性玻璃成形装置，其特征在于，所述供气系统包括顺序连接的气源、加热器、缓冲箱、稳压器、流量计和调节器；

所述调节器与所述吹气管相连。

4.如权利要求2所述的柔性玻璃成形装置，其特征在于，所述锥形料盆为上大下小的锥形结构，所述锥形料盆内设有用于监测玻璃液深度的液面仪。

5.如权利要求2所述的柔性玻璃成形装置，其特征在于，所述吹气管上套有保护管；

所述双锥体与调节机构相连，通过所述调节机构实现所述双锥体前后及左右运动，进而调节所述环形缝的宽度；

所述锥形炉为上大下小的锥形结构，所述锥形炉设有加热件和热电偶。

6.如权利要求5所述的柔性玻璃成形装置，其特征在于，所述玻璃成形系统还包括水平往复旋转机构；

所述水平往复旋转机构包括传动齿圈、驱动轮和炉底，所述炉底支撑所述锥形炉，所述驱动轮通过传动齿圈与所述锥形炉相连，带动所述锥形炉实现大于180°的水平往复旋转。

7.如权利要求2所述的柔性玻璃成形装置，其特征在于，所述玻璃拉伸系统包括升降机、牵引臂和用于夹持所述玻璃管的夹持机构；

所述升降机通过所述牵引臂与所述夹持机构相连，带动所述夹持机构上下运动；所述夹持机构由两个弧形框构成开口环形叉，所述弧形框内附有弹性体。

8.如权利要求2所述的柔性玻璃成形装置，其特征在于，玻璃切割系统包括激光切割机和螺旋轨道；

所述激光切割机沿所述螺旋轨道匀速前进或匀速后退，实现对所述玻璃管的横向切割截断。