[发明专利]一种低成本高强度水泥杆座的制备方法

说明书

本发明公开了一种低成本高强度水泥杆座的制备方法，包括以下步骤：将原料按配方混合后投入到旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为30‑40min；将搅拌均匀的物料浇铸到模具中，在60‑70℃进行第一次恒温养护，经过8‑12小时的养护后脱模；在30‑35℃进行第二次恒温养护，经过18‑24小时的养护，即可得到水泥杆座。采用少量硅酸盐水泥和微量的强化助剂，主要原料采用废弃混凝土块和回收耐火砖就可以达到非常好的强度，养护后常温下3d的抗压强度提高到80MPa以上，28d的抗压强度提高到120MPa以上。

技术领域

本发明涉及水泥制品技术领域，尤其涉及一种低成本高强度水泥杆座的制备方法。

背景技术

目前，路灯杆、电线杆以及高压电线塔底部的固定安装，多是先在地面以下根据需要挖一个大小不同的坑，然后在坑内用钢筋水泥等浇注，最后把路灯杆、电线杆以及高压电线塔安装在浇注的底座上，固定安装需要时间长，成本高，且强度不易保证。为了降低成本，提升水泥杆座的强度，有必要研究一种低成本高强度水泥杆座的制备方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本高强度水泥杆座的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种低成本高强度水泥杆座的制备方法，包括以下步骤：

A、将原料按配方混合后投入到旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为30-40min；

B、将搅拌均匀的物料浇铸到模具中，在60-70℃进行第一次恒温养护，经过8-12小时的养护后脱模；

C、在30-35℃进行第二次恒温养护，经过18-24小时的养护，即可得到水泥杆座。

优选的，所述的步骤A中，所述的物料，包括以下成分：硅酸盐水泥、废弃混凝土块、回收耐火砖、膨胀剂、减水剂、强化助剂和水。

优选的，所述的步骤A中，所述的物料，由以下重量百分比的成分组成：硅酸盐水泥10-20％、废弃混凝土块50-60％、回收耐火砖8-20％、膨胀剂1-3％、减水剂1.5-2.5％、强化助剂0.2-0.3％和水余量。

优选的，所述的废弃混凝土块和回收耐火砖的粒径为80目。

进一步优选的，所述的回收耐火砖中，氧化铝的含量不低于30％。

优选的，所述的膨胀剂为氧化钙或钙矾石膨胀剂。

优选的，所述的减水剂为三聚氰胺减水剂。

优选的，所述的强化助剂为氧化石墨烯接枝改性淀粉。

优选的，所述的氧化石墨烯接枝改性淀粉，包括以下步骤：

(1)将氧化石墨烯加入60-70％乙醇溶液(V/V)中，经超声波分散60-90min，得到氧化石墨烯分散液；

(2)共轭反应：在步骤(1)制得的氧化石墨烯分散液中加入3,4-乙烯二氧噻吩，搅拌均匀，共轭反应60-70min；

(3)改性淀粉的制备：取淀粉100份，加入马来酸酐15-20份、聚丙烯酰胺10-15份，经超声波乳化30-35min；接着加入1-2份的双氧水、硼砂2-5份、纳米二氧化硅5-8份，升温至70-75℃，混合搅拌均匀，再加入壳聚糖20-30份，α-淀粉酶2-3份，继续反应1-2h；

(4)接枝反应：将步骤(2)和步骤(3)制得的物质混合，加入去离子水，反应2-3h，60-70℃浓缩，喷雾干燥，即可。

优选的，所述的步骤B中，所述的模具中安装有基座钢板；所述的基座钢板上设有用于固定杆塔底座的固定螺栓。