[发明专利]一种提高硬质合金晶粒度的方法

权利要求书

1.一种提高硬质合金晶粒度的方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：

步骤一、选取费氏粒度为15-25μm的碳化钨颗粒放入搅拌桶中，并加入NH₄F溶液、HF溶液和HNO₃溶液，搅拌活化1-10小时；

步骤二、对活化后的碳化钨用去离子水进行清洗，并将其烘干；

步骤三、向烘干后的碳化钨中加入钴粉，得到混合料，控制混合料中钴粉的质量占比为5-15%，控制混合料的碳含量为5-6%；

步骤四、对混合料进行湿磨6-24小时；

步骤五、对湿磨后的混合料进行烘干制粒，并控制制粒的粒度为60-150μm；

步骤六、对烘干制粒后的物料进行压制，并烧结，得到硬质合金成品；

所述NH₄F溶液的质量浓度为5-12g/L，所述HF溶液的质量浓度为8-20g/L，所述HNO₃溶液的质量浓度为25-40g/L；

在步骤二中，对活化后的碳化钨颗粒用50℃-100℃的去离子水进行清洗4-6次，并将其烘干；

在步骤三中，控制混合料中钴粉的质量占比为6-14%，控制混合料的碳含量为5.10-5.72%；

在步骤四中，对混合料进行湿磨6-24小时，控制湿磨的球料比为1-2:1，控制湿磨的液料比为0.2-0.4L/kg；

对湿磨后的混合料进行烘干制粒用Z型干燥器进行烘干制粒；

在步骤六中，控制所述烧结的温度为1400-1500℃，烧结加压为6-10MPa，保温时间为30-180分钟，控制氩气流量为12-15L/min。