[发明专利]一种抗冲击高强防弹玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗冲击高强防弹玻璃的制备方法，包括：S1.清洗半钢化玻璃基片并风干；S2.按照半钢化玻璃基片、PVB胶片的叠合顺序进行叠合；S3.将叠合好的玻璃组合置于辊压上进行预压；S4.将预压后的玻璃组合送进高压釜进行蒸压，得到半成品玻璃基片夹层组合；S5.按照半成品玻璃基片夹层组合、PU膜和PC板的叠合顺序进行叠合，得到组合材料；S6.将叠片好后的组合材料装入真空袋进行封边处理；S7.将组合材料在温度为110‑120℃、压力为1.1‑1.25Mpa的条件下蒸压4‑6小时，得到防弹玻璃。本发明还公开了由该方法制备的防弹玻璃。本发明制备的防弹玻璃，整体自重可减轻20％‑30％左右，同时抗冲击性、防弹性能保持不变。

技术领域

本发明涉及防弹玻璃技术领域，具体涉及一种抗冲击高强防弹玻璃及其制备方法。

背景技术

近几年来，全球范围内的恐怖袭击活动时有发生，炸弹爆炸袭击所造成的破坏范围较大，不但对室外的人群构成严重的生命威胁，而且给在附近室内的人们造成极大的伤害和损失。据安全专家分析及有关资料显示：在炸弹爆炸的恐怖袭击事件中，有75％的伤害直接与建筑物玻璃的散落和碎片飞溅有关，因此，建筑物玻璃的散落和碎片飞溅是造成对人们伤害的主要原因。

目前，现有的防弹玻璃的制备工艺通常采取两次预压和蒸压过程，其中第二次预压与蒸压为分步进行，预压采用辊压法或真空袋法。这种工艺不仅较为复杂，而且无法通过辊压法生产曲面防弹玻璃。如公开号为CN105034544A的中国专利(公开日为2015年11月11日)公开了一种防弹玻璃的制备方法，它包括原料准备、夹层玻璃制作(包含预压)、合片、预压、压蒸成型的步骤。

另外，为提高玻璃的防弹性能，传统上一般采用增加玻璃厚度及夹层层数的方式来增强玻璃的防弹性能，但是由此带来了玻璃组合构件总厚度太厚及重量过重等弊端，对安装、使用带了很大的不便，相应的增加了生产成本及使用成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抗冲击高强防弹玻璃的制备方法，该方法简化了现有的防弹玻璃的制备工艺，可解决曲面防弹玻璃不能用辊压法生产的难题；并且由该方法制备的防弹玻璃，在提高玻璃的抗冲击、抗穿透能力的同时，有效的减少了防弹玻璃的重量和厚度，降低了成本，整体自重可减轻20％-30％左右。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下所述的技术方案：

本发明第一方面提供了一种抗冲击高强防弹玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1.清洗：提供半钢化玻璃基片，清除表面的油脂和灰尘，并风干；

S2.第一次合片：按照半钢化玻璃基片、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片的叠合顺序，在温度为20±3℃、相对湿度为23％±5％的环境下进行叠合，得到玻璃组合；

S3.预压：将叠合好的玻璃组合置于辊压上进行预压，预压时前辊温度为60～180℃，后辊温度为150～240℃，辊压速度为0.3～2.4m/min，辊压压力为0.4～1.0Mpa；

S4.第一次蒸压成型：将预压后的玻璃组合送进高压釜进行蒸压，在温度为110～130℃、压力为1.2～1.3Mpa的条件下蒸压4～6小时，得到半成品玻璃基片夹层组合；

S5.第二次合片：检查半成品玻璃基片夹层组合的产品质量，确认合格后，按照半成品玻璃基片夹层组合、聚氨基甲酸酯(PU)膜和聚碳酸酯(PC)板的叠合顺序，在温度为20±3℃、相对湿度为23％±5％的环境下进行叠合，得到组合材料；

S6.抽真空处理：将叠片好后的组合材料进行包边并固定好，装入真空袋进行封边处理；

S7.第二次蒸压成型：将真空处理好的组合材料送进蒸压釜，使真空袋的抽气阀与蒸压釜内的吸气阀门相连接并抽真空，控制真空袋内呈负压；然后在温度为110-120℃、压力为1.1-1.25Mpa的条件下蒸压4-6小时，得到所述防弹玻璃。