[发明专利]沉头十字螺丝生产工艺

说明书

本发明公开了一种沉头十字螺丝生产工艺，属于螺丝生产工艺的技术领域，其包括以下步骤：一、粗拉丝；二、退火酸洗；三、精拉丝；四、打头；五、夹尾；六、搓丝；七、质量检测；八、热处理，打头工序设置打头机和监测系统，本发明具有能够在产品完全成品前对初步成型的螺丝自动进行质量检测，能够提前发现问题，避免后续继续加工导致浪费资源和时间的效果。

技术领域

本发明涉及螺丝生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种沉头十字螺丝生产工艺。

背景技术

目前十字沉头螺钉适用于钉头不允许露出的场合，但带通孔的零件表面上须制出相应的锥形沉孔。常见于机械，电器及建筑物等。用来连接两个被连接零件之用。其中一个零件制成通的，另一个零件制成内螺纹孔。十字沉头螺钉在加工过程中一般需要经过至少两次打头才能使螺钉的螺帽成型。一个质量良好的螺钉，通常需要经过拉丝、退火、打头、搓丝、热处理、包镀等工序。

现有技术可参考申请公开号为CN110976239A的中国发明专利，其公开了一种十字平头机牙耐落螺丝的加工工艺及加工系统，其包括步骤一、原材下料；步骤二、圆钢柱打头；步骤三、螺丝头部倒角；步骤四、螺丝端部螺纹加工；步骤五、螺丝端部涂耐落层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：即使原料在粗拉丝前都经过抽检，十字沉头螺钉在生产中出现的质量问题还是会出现在机器调试问题或原料质量问题上，特别是厂家需要加工不同的十字沉头螺丝时，就比较容易出现质量问题，但是发现问题时一般都是一批螺丝已经加工完毕后，这样会浪费大量的资源和时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种沉头十字螺丝生产工艺，能够提前发现问题，避免后续继续加工导致浪费资源和时间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沉头十字螺丝生产工艺，包括以下步骤：

一、粗拉丝：通过拉丝设备对钢筋进行拉丝；

二、退火酸洗：通过退火炉对钢筋进行退火处理，然后将退火后的钢筋进行酸洗；

三、精拉丝：通过精拉机对钢筋进行拉丝，使钢筋的截面直径符合加工标准；

四、打头：设置打头机和监测系统；

所述打头机包括支架和固定连接于支架上的进料筒，支架靠近进料筒一端位置处固定连接有冲断油缸的缸体，冲断油缸的活塞杆垂直于进料筒长度方向设置，冲断油缸的活塞杆固定连接有冲断块，冲断块能够抵接于进料筒一端，支架对应进料筒远离冲断油缸一侧位置处设置有称重传送带，支架靠近称重传送带位置处固定连接有工业相机，支架靠近称重传送带远离冲断油缸一端固定连接有冲压筒，冲压筒靠近称重传送带位置处开设有进料口，支架对应冲压筒一端位置处固定连接有上料气缸，上料气缸的活塞杆固定连接有顶杆，顶杆滑动连接于冲压筒内，支架对应冲压筒另一端设置有底座，底座上连接有用于对冲压筒伸出的钢筋进行打头的冲压装置；

向监测系统输入标准钢筋尺寸和标准重量，监测系统连接工业相机和称重传送带，并接收工业相机拍摄的图像和称重传送带传输的重量，监测系统根据标准钢筋尺寸和标准重量对接收的图像和重量进行判断，若图像中的钢筋尺寸不符合标准钢筋尺寸或重量不符合标准重量，则发出警报并控制打头机停止工作；

五、夹尾：通过夹尾机对打头后的螺丝毛坯进行夹尾处理；

六、搓丝：通过搓丝机对螺丝毛坯进行搓丝；

七、质量检测：监测系统对螺丝成品进行质量检测；

八、热处理：对螺丝进行退火、回火热处理。