[发明专利]沉头十字螺丝生产工艺

权利要求书

1.一种沉头十字螺丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、粗拉丝：通过拉丝设备对钢筋进行拉丝；

二、退火酸洗：通过退火炉对钢筋进行退火处理，然后将退火后的钢筋进行酸洗；

三、精拉丝：通过精拉机对钢筋进行拉丝，使钢筋的截面直径符合加工标准；

四、打头：设置打头机(1)和监测系统(2)；

所述打头机(1)包括支架(11)和固定连接于支架(11)上的进料筒(12)，支架(11)靠近进料筒(12)一端位置处固定连接有冲断油缸(13)的缸体，冲断油缸(13)的活塞杆垂直于进料筒(12)长度方向设置，冲断油缸(13)的活塞杆固定连接有冲断块(131)，冲断块(131)能够抵接于进料筒(12)一端，支架(11)对应进料筒(12)远离冲断油缸(13)一侧位置处设置有称重传送带(14)，支架(11)靠近称重传送带(14)位置处固定连接有工业相机(141)，支架(11)靠近称重传送带(14)远离冲断油缸(13)一端固定连接有冲压筒(15)，冲压筒(15)靠近称重传送带(14)位置处开设有进料口(151)，支架(11)对应冲压筒(15)一端位置处固定连接有上料气缸(152)，上料气缸(152)的活塞杆固定连接有顶杆(1521)，顶杆(1521)滑动连接于冲压筒(15)内，支架(11)对应冲压筒(15)另一端设置有底座(16)，底座(16)上连接有用于对冲压筒(15)伸出的钢筋进行打头的冲压装置(17)；

冲压装置(17)包括滑动连接于底座(16)上的壳体(171)，底座(16)固定连接有冲压油缸(1711)的缸体，冲压油缸(1711)的活塞杆沿冲压筒(15)的长度方向设置，冲压油缸(1711)的活塞杆固定连接于壳体(171)上，壳体(171)靠近冲压筒(15)一端转动连接有转动盘(172)，转动盘(172)上螺栓连接有多个冲压模具(173)，壳体(171)内连接有驱动转动盘(172)转动的转动组件(174)；转动组件(174)控制对应加工步骤的冲压模具(173)转动至冲压筒(15)前，冲压油缸(1711)推动壳体(171)前后移动，完成冲压；

冲压模具(173)靠近转动盘(172)一端开设有前滑槽(1731)，冲压模具(173)对应前滑槽(1731)内滑动连接有具有铁磁性的固定块(1732)，固定块(1732)靠近前滑槽(1731)内一端固定连接有弹簧(1733)，弹簧(1733)另一端固定连接于冲压模具(173)内，弹簧(1733)自然状态下固定块(1732)位于前滑槽(1731)内；转动盘(172)靠近每个前滑槽(1731)位置处均开设有后滑槽(1721)，固定块(1732)能够滑动连接于后滑槽(1721)内，后滑槽(1721)内固定连接有电磁铁(1722)；

转动组件(174)包括固定连接于壳体(171)内的驱动电机(1741)、固定连接于转动盘(172)中心位置处的槽轮机架(1742)和固定连接于驱动电机(1741)输出轴上的槽轮曲柄(1743)，槽轮曲柄(1743)与槽轮机架(1742)啮合；

向监测系统(2)输入标准钢筋尺寸和标准重量，监测系统(2)连接工业相机(141)和称重传送带(14)，并接收工业相机(141)拍摄的图像和称重传送带(14)传输的重量，监测系统(2)根据标准钢筋尺寸和标准重量对接收的图像和重量进行判断，若图像中的钢筋尺寸不符合标准钢筋尺寸或重量不符合标准重量，则发出警报并控制打头机(1)停止工作；

五、夹尾：通过夹尾机对打头后的螺丝毛坯进行夹尾处理；

六、搓丝：通过搓丝机对螺丝毛坯进行搓丝；

七、质量检测：监测系统(2)对螺丝成品进行质量检测；

八、热处理：对螺丝进行退火、回火热处理。

2.根据权利要求1所述的沉头十字螺丝生产工艺，其特征在于，步骤七具体设置为：

七、质量检测：向监测系统(2)输入标准三维图像，对每批第一个螺丝进行此步骤，通过深度探伤仪(4)对螺丝进行探伤，通过三维扫描仪(3)获取螺丝的三维图像，监测系统(2)连接深度探伤仪(4)和三维扫描仪(3)，若深度扫描仪检测到螺丝出现裂缝，则向监测系统(2)发送报警信号，监测系统(2)发出警报，监测系统(2)将标准三维图像和三维图像进行对比，若出现差异则将差异进行标记并发出警报。