[发明专利]一种沉头十字螺丝的加工工艺

说明书

本发明涉及一种沉头十字螺丝的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、钢筋粗拉；步骤二、一次退火；步骤三、钢筋精拉；步骤四、打头工序：1、设置打头设备，2、剪料，3、一冲，4、二冲，5、三冲，6、脱料；步骤五、搓丝；步骤六、二次退火。本发明具有能够保证螺丝成型的质量的效果。

技术领域

本发明涉及螺丝生产的技术领域，尤其是涉及一种沉头十字螺丝的加工工艺。

背景技术

十字沉头螺钉适用于钉头不允许露出的场合，但带通孔的零件表面上须制出相应的锥形沉孔。常见于机械，电器及建筑物等。用来连接两个被连接零件之用。其中一个零件制成通的，另一个零件制成内螺纹孔。

现有的沉头十字螺丝加工时，一般都会经过打头的工序，常规的打头的操作时，一般是将待加工的钢柱置于底模内，然后采用冲模一次性对置于底模内的钢柱进行冲压，最后再将螺钉从底模内取出，即可实现螺丝的打头。

但在目前在进行螺丝打头加工时，当螺丝较粗，冲模一次成型时，成型难度大，容易造成螺丝成型不够饱满，且冲模的负担较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种沉头十字螺丝的加工工艺，具有能够保证螺丝成型的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沉头十字螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、钢筋粗拉，选用钢筋进行粗拉，使钢筋直径缩小；

步骤二、一次退火，对粗拉的钢筋进行退火处理，消除钢筋内部应力；

步骤三、钢筋精拉，对退火处理后的钢筋再次进行精拉，直至钢筋的直径与待加工的螺丝直径相同；

步骤四、打头工序

1、设置打头设备，所述打头设备包括机架，所述机架上固接有水平设置的上底板，所述上底板的下侧转动连接有轴线竖直设置的转动柱，所述转动住的上侧抵接于上底板，所述转动柱以其轴线为中心均匀竖直开设有多个通孔，所述转动柱对应各通孔的下侧均开设有倒锥形的成型槽；所述上底板对应任一通孔的位置开设有与通孔连通的进料孔，所述机架对应转动柱的下侧固接有水平设置的下底板，所述下底板的上侧抵接于转动柱下侧，所述下底板对应上底板的进料孔一侧依次开设有冲孔一、冲孔二、冲孔三以及落料孔，所述冲孔一、冲孔二、冲孔三以及落料孔随转动柱转动均能够与通孔连通；所述冲孔一内竖直滑移连接有上端能够插设于通孔内的平顶冲头一，所述冲孔二内竖直滑移连接有上端能够插设于通孔内的平顶冲头二，所述冲孔三内竖直滑移连接有平顶凸十字冲头，所述平顶冲头一、平顶冲头二以及平顶凸十字冲头插设于通孔的深度逐渐增加；所述通孔靠近成型槽的一端还均固接有孔径小于钢柱直径的弹性锁紧套，所述上顶板对应下底板落料孔的位置开设有顶出孔，所述顶出孔内竖直滑移连接有能够插设于通孔内的顶出柱；

2、剪料，根据使用的需求将精拉的钢筋剪断呈合适长度的短钢柱；

3、一冲，将剪断的钢柱通过上底板的落料孔插设于下侧转动柱的任一通孔内，然后转动转动柱，当装载有短钢柱的通孔至冲孔一上侧时，通过平顶冲头一向上运动对短钢柱的下端冲设，由于短钢柱上端插设于通孔内并通过上底板抵接，因此使短钢柱下端直径变粗变扁，然后平顶冲头一复位；

4、二冲，当转动柱继续带动一冲后的短钢柱转动至冲孔二上侧时，通过平顶冲头二向上运动对短钢柱下端冲设，短钢柱上端通过上底板抵接，因此短钢柱的下端直径再次变粗变扁，并开始部分贴合成型槽内壁，然后平顶冲头二复位；

5、三冲，当转动柱继续带动二冲后的短钢柱转动至冲孔三上侧时，通过平顶凸十字冲头三向上运动对短钢柱的下端冲设，短钢柱的上端通过上底板抵接，因此短钢柱的下端再次变扁并完全抵接于成型槽内壁，且由于平顶凸十字冲头的十字凸块，也将直接成型螺丝端部的十字槽，进而完成螺丝头部的整体成型，然后平顶凸十字冲头复位；