[发明专利]一种沉头十字螺丝的加工工艺

权利要求书

1.一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、钢筋粗拉，选用钢筋进行粗拉，使钢筋直径缩小；

步骤二、一次退火，对粗拉的钢筋进行退火处理，消除钢筋内部应力；

步骤三、钢筋精拉，对退火处理后的钢筋再次进行精拉，直至钢筋的直径与待加工的螺丝直径相同；

步骤四、打头工序

1、设置打头设备，所述打头设备包括机架(1)，所述机架(1)上固接有水平设置的上底板(2)，所述上底板(2)的下侧转动连接有轴线竖直设置的转动柱(3)，所述转动柱(3)的上侧抵接于上底板(2)，所述转动柱(3)以其轴线为中心均匀竖直开设有多个通孔(32)，所述转动柱(3)对应各通孔(32)的下侧均开设有倒锥形的成型槽(321)；所述上底板(2)对应任一通孔(32)的位置开设有与通孔(32)连通的进料孔(21)，所述机架(1)对应转动柱(3)的下侧固接有水平设置的下底板(4)，所述下底板(4)的上侧抵接于转动柱(3)下侧，所述下底板(4)对应上底板(2)的进料孔(21)一侧依次开设有冲孔一(41)、冲孔二(42)、冲孔三(43)以及落料孔(44)，所述冲孔一(41)、冲孔二(42)、冲孔三(43)以及落料孔(44)随转动柱(3)转动均能够与通孔(32)连通；所述冲孔一(41)内竖直滑移连接有上端能够插设于通孔(32)内的平顶冲头一(411)，所述冲孔二(42)内竖直滑移连接有上端能够插设于通孔(32)内的平顶冲头二(421)，所述冲孔三(43)内竖直滑移连接有平顶凸十字冲头(431)，所述平顶冲头一(411)、平顶冲头二(421)以及平顶凸十字冲头(431)插设于通孔(32)的深度逐渐增加；所述通孔(32)靠近成型槽(321)的一端还均固接有孔径小于钢柱直径的弹性锁紧套(322)，所述上底板(2)对应下底板(4)落料孔(44)的位置开设有顶出孔(24)，所述顶出孔(24)内竖直滑移连接有能够插设于通孔(32)内的顶出柱(242)；

2、剪料，根据使用的需求将精拉的钢筋剪断呈合适长度的短钢柱；

3、一冲，将剪断的钢柱通过上底板(2)的落料孔(44)插设于下侧转动柱(3)的任一通孔(32)内，然后转动转动柱(3)，当装载有短钢柱的通孔(32)至冲孔一(41)上侧时，通过平顶冲头一(411)向上运动对短钢柱的下端冲设，由于短钢柱上端插设于通孔(32)内并通过上底板(2)抵接，因此使短钢柱下端直径变粗变扁，然后平顶冲头一(411)复位；

4、二冲，当转动柱(3)继续带动一冲后的短钢柱转动至冲孔二(42)上侧时，通过平顶冲头二(421)向上运动对短钢柱下端冲设，短钢柱上端通过上底板(2)抵接，因此短钢柱的下端直径再次变粗变扁，并开始部分贴合成型槽(321)内壁，然后平顶冲头二(421)复位；

5、三冲，当转动柱(3)继续带动二冲后的短钢柱转动至冲孔三(43)上侧时，通过平顶凸十字冲头(431)向上运动对短钢柱的下端冲设，短钢柱的上端通过上底板(2)抵接，因此短钢柱的下端再次变扁并完全抵接于成型槽(321)内壁，且由于平顶凸十字冲头(431)的十字凸块，也将直接成型螺丝端部的十字槽，进而完成螺丝头部的整体成型，然后平顶凸十字冲头(431)复位；

6、脱料，当转动柱(3)继续带动三冲后的短钢柱转动至落料孔(44)上侧时，通过顶出孔(24)内的顶出柱(242)向下运动，即可将通孔(32)内通过弹力夹紧套夹紧的短钢柱从落料孔(44)顶出；

步骤五、搓丝，将经过打头加工完成的短钢柱远离头部的一端进行搓丝，形成螺纹，完成沉头十字螺丝的成型；

步骤六、二次退火，对成型后的沉头十字螺丝再次进行退火处理，消除其内部应力。

2.根据权利要求1所述的一种沉头十字螺丝的加工工艺，其特征在于：所述机架(1)对应上底板(2)进料孔(21)的一侧还竖直固接有纠偏轨道(11)，所述纠偏轨道(11)的中部竖直开设有直径与精拉后钢筋直径相同的穿筋孔(111)，所述纠偏轨道(11)的上侧还转动连接有多个轴线水平设置的整形轮(12)，多个所述整形轮(12)均以穿筋孔(111)的轴线为中心均匀设置，且多个整形轮(12)相互靠近一侧形成纠偏通道，所述机架(1)对应纠偏轨道(11)的下侧还设置有剪切装置(14)。