[发明专利]太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备

说明书

本发明涉及干燥灭菌技术领域，公开了一种太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，包括依次连接的太阳能温室、太阳能集热器加热系统、输料微波干燥灭菌系统、热泵余热回收增焓系统、除湿装置和气体处理系统；太阳能集热器加热系统设置在输料微波干燥灭菌系统的上部，用于加热对太阳能温室内的物料进行对流加热的空气；输料微波干燥灭菌系统用于对物料进行干燥灭菌；热泵余热回收增焓系统用于回收利用排气余热对进入太阳能温室内的干燥气体进行预热；太阳能温室排气口与气体处理系统的进气口连接，输料微波干燥灭菌系统的排气口与气体处理系统的进气口连接。该联合干燥灭菌设备具有环保、能源利用率高、节省能源的优点。

技术领域

本发明涉及干燥灭菌技术领域，特别是涉及一种太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备。

背景技术

物料干燥灭菌过程是一个高耗能过程，而且干燥过程产生的湿热气体直接排空造成环境热污染的同时也造成能量的浪费，此外干燥过程中产生的臭气等气体对环境造成污染，严重影响人们的身心健康。单一形式的微波干燥灭菌设备能耗高，微波发生器工作时会产生大量的热量严重影响微波发生器运行的可靠性和使用寿命，目前常用的冷却方式有风冷、水冷和油冷等，这几种冷却方式最终都是将热量排空，此外，物料干燥灭菌过程中产生的湿热气体通过气液分离器、喷淋塔等冷却方式将热量排向环境。目前系统余热处理技术均存在增大设备耗能、增大建设成本和运行费用，在降低系统可靠性的同时也容易造成热污染、能源浪费和噪声污染。此外，高湿物料直接由微波干燥将增大微波能耗，从节能的角度，高湿物料在微波干燥灭菌前需要进行预热蒸发掉部分水分变成低湿物料，而对高湿物料进行预热蒸发又不能使用常规能源，否则增加设备复杂性又不节能。因此，技术成熟的太阳能和热泵增焓技术将成为物料预热蒸发除湿的首选。但太阳能利用易受天气、日夜、季节等影响，因此需要结合高效节能的热泵增焓技术形成太阳能热泵互补的供能方式，提高系统运行的稳定性和可靠性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，以至少解决现有物料干燥灭菌技术存在容易造成环境污染、能源利用率低、能源浪费严重、处理成本高、设备复杂、维护难度高、成本高的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，包括依次连接的太阳能温室、太阳能集热器加热系统、输料微波干燥灭菌系统、热泵余热回收增焓系统、除湿装置和气体处理系统，所述太阳能温室用于对物料进行初干燥；所述太阳能集热器加热系统设置在所述输料微波干燥灭菌系统的上部，用于加热对所述太阳能温室内的物料进行对流加热的空气；所述输料微波干燥灭菌系统用于对物料进行干燥灭菌；所述热泵余热回收增焓系统用于回收利用排气余热对进入所述太阳能温室内的干燥气体进行预热；所述太阳能温室排气口与所述气体处理系统的进气口连接，所述输料微波干燥灭菌系统的排气口与所述气体处理系统的进气口连接。

其中，在所述太阳能温室内分别设有双层玻璃顶棚、输送机、扰流风机、轴流引风机、温湿度传感器、投料门以及太阳能温室出料斗，所述双层玻璃顶棚位于所述太阳能温室的顶部，所述扰流风机位于所述双层玻璃顶棚的下方且位于所述输送机的上方，所述轴流引风机位于所述双层玻璃顶棚的下方的侧墙上部，所述温湿度传感器分别设于所述输送机的上部并位于所述轴流引风机的入口处，所述投料门设于所述轴流引风机的下方，所述太阳能温室出料斗位于与所述投料门相对的侧墙上，所述太阳能温室出料斗与所述输料微波干燥灭菌系统的进料仓相连接。

其中，所述热泵余热回收增焓系统包括换热装置；

所述换热装置为热管式换热器，所述热管式换热器包括热管和设置在所述热管上的翅片。