[发明专利]一种重度氧化煤浮选系统及浮选方法

说明书

本发明涉及一种重度氧化煤浮选系统及浮选方法，属于煤炭浮选技术领域，解决了现有浮选方法无法回收细粒重度氧化煤的问题。重度氧化煤浮选系统包括磨矿设备、煤泥水桶、分级旋流器、渣浆泵、搅拌桶和浮选柱，对重度氧化煤依次进行“超细碎磨”、“疏水絮凝”和“柱浮选”三个环节，实现对重度氧化煤进行回收。本发明实现了细粒重度氧化煤的高效回收。

技术领域

本发明涉及煤炭分选技术领域，尤其涉及一种重度氧化煤浮选系统及浮选方法。

背景技术

我国煤炭资源储量丰富，煤炭作为主体能源的地位短时间内不会改变。随着重介质选煤技术的普及采煤机械化比例的提高，细粒煤泥入洗量急剧增加趋势。

浮选作为细粒煤泥分选提质的最有效手段，其根据表面润湿性的不同实现煤与脉石颗粒间的选择性分离，煤粒通过向气泡粘附形成矿化气絮团上浮成为精煤，而亲水性矿物颗粒则继续停留在矿浆中随尾矿排出。对于传统的焦肥煤及无烟煤浮选，一般使用非极性烃油作为浮选的捕收剂进一步增加煤粒表面的疏水性进而提高煤粒被气泡的捕获概率。

然而，对于氧化煤，其表面富含丰富的含氧官能团和发达的孔隙，表面疏水性差，水分子容易在颗粒表面形成水化膜阻碍捕收剂分子和气泡向煤粒粘附，一般需要几十倍于焦肥煤的浮选药剂添加量才能获得较理想的精煤产率，常规浮选流程很难获得理想的经济效益。目前在实际生产过程中，细粒氧化煤一般直接作为中煤处理，造成了极大的资源浪费。

因此，急需提供一种能够实现氧化煤高效浮选回收的浮选系统及方法。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种重度氧化煤浮选系统及浮选方法，用以解决现有浮选方法无法回收细粒重度氧化煤的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，提供一种重度氧化煤浮选系统，包括球磨机、煤泥水桶、分级旋流器、渣浆泵、搅拌桶和浮选柱。

进一步地，球磨机设有入料口和排料口。

进一步地，煤泥水桶位于球磨机下方，煤泥水桶的入料口与球磨机的排料口相连，煤泥水桶的底部排料口与分级旋流器的入料口之间设有第一渣浆泵。

进一步地，分级旋流器位于球磨机与搅拌桶的上方。

进一步地，分级旋流器的溢流口和底流口分别高于球磨机的入料口、搅拌桶的入料口。

进一步地，分级旋流器的溢流口与搅拌桶的入料口相通，分级旋流器的底流口与球磨机的入料口连通。

进一步地，搅拌桶的排料口与浮选柱的入料口之间设有第二渣浆泵。

进一步地，浮选柱为低紊流充气式逆流浮选柱。

进一步地，煤泥水桶内设有清水管与搅拌叶轮。

另一方面，还提供一种重度氧化煤浮选方法，基于上述的重度氧化煤浮选系统，浮选方法包括如下步骤：

步骤一：利用球磨机对重度氧化煤泥进行研磨细碎作业，得到重度氧化煤泥矿浆，并将重度氧化煤泥矿浆供入煤泥水桶内；

步骤二：向煤泥水桶加入清水稀释矿浆，将稀释后的煤泥矿浆供入分级旋流器中进行分级，分级旋流器的溢流口流出的溢流产品沿管道进入搅拌桶；

步骤三：向搅拌桶内的稀释矿浆中加入非极性烃类油进行疏水絮凝团聚造粒；

步骤四：将絮凝后的矿浆供入浮选柱内进行浮选，收集从浮选柱的上端溢流槽排出的精煤，尾煤由浮选柱底部的底流口排出。

进一步地，步骤二中，分级旋流器的底流中大于分级粒度的粗颗粒沿管道自流回到球磨机中进行再次研磨解离，实现闭路磨矿。