[发明专利]一种叶片灌注成型方法

说明书

本发明公开了一种叶片灌注成型方法，包括以下步骤：清理模具、喷涂涂膜剂、铺设膜层、合模、注塑、脱模。首先利用吸尘器对内、外模具进行清理，把模具内部的灰尘、杂物进行清理，再利用喷雾设备对模具的内部进行过喷射清洁液，同时使用无尘布对清洁液进行擦拭，最后利用热风机对残余的清洁液进行烘干处理，保持模具内部的干燥性于对模具的清洁；将注塑管与融化后的液态树脂罐相连通，利用真空泵将模腔中的空气抽出，使得模具间的气压变小，从而将液态树脂罐吸入到模腔中，改变了传统的直接注塑的方式，减少叶片气泡的产生。

技术领域

本发明属于风力发电叶片技术领域，具体涉及一种叶片灌注成型方法。

背景技术

近年来风电叶片大型化的发展趋势，用轻质、高强的高性能复合材料制备大型风电叶片越来越受到行业的关注。现有技术中，大型风电叶片多采用真空灌注成型工艺；真空灌注成型工艺是一种低成本复合材料大型制件成型技术，是在真空状态下排除纤维增强体中的气体，通过树脂的流动、渗透，实现对纤维及其织物的浸渍，并在一定的加热条件下进行固化，形成一定纤维/树脂比例的复合材料的工艺方法。

现有已成熟的真空灌注成型工艺通常是利用注塑机对模腔中之间注塑液态树脂，这样的方式使得空气不能及时排除，使得叶片中容易产生气泡，而且对于模具的清理只是通过简单的打扫，使得模具不够洁净，影响叶片质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶片灌注成型方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中叶片中容易产生气泡，而且模具清理不够洁净的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种叶片灌注成型方法，包括以下步骤：

S1、清理模具，首先利用吸尘器对内、外模具进行清理，把模具内部的灰尘、杂物进行清理，再利用喷雾设备对模具的内部进行过喷射清洁液，同时使用无尘布对清洁液进行擦拭，最后利用热风机对残余的清洁液进行烘干处理，保持模具内部的干燥性；

S2、喷涂涂膜剂，对磨具的内表面进行喷涂涂膜剂，在喷涂的同时利用滚刷对脱模剂进行刮涂，要保持脱模剂的均匀性，确保模具的内部都涂有脱模剂；

S3、铺设膜层，在模具的内表面利用双面胶进行固定脱模布，在铺设时采用定点粘接的方式，便于取下进行调整脱模布，同时需要保持脱模布的平整性，避免脱模布出现褶皱不平的情况，以免造成叶片表面凹凸不平；

S4、合模，在完成上述步骤之后进行合模，在合模之后利用密封条对模具之间的缝隙进行密封，可以防止在注塑的时候空气进入，造成气泡的现象；

S5、注塑，将注塑管与融化后的液态树脂罐相连通，利用真空泵将模腔中的空气抽出，使得模具间的气压变小，从而将液态树脂罐吸入到模腔中，待注塑完成后在模具表面覆盖保温层，待自然冷却到室温；

S6、脱模，带叶片冷却至室温、凝固之后，将模具进行分离，待成型叶片取出之后，对叶片进行检查、修整，对叶片整形，对于不平的地方进行打磨、修补。

优选的，所述S1和S2中在喷射清洁液和涂膜剂的时候，在模具的底部边缘处安放废液收集箱，避免残余的清洁液和涂膜剂流到地面上，造成地面脏乱的情况。

优选的，所述S3中在铺设膜层完成之后，在膜层的内侧铺设玻璃纤维网，使得在浇注时可以嵌入到液态树脂中，增强叶片的强度。

优选的，所述S4中在合模之后，利用加热设备对模具进行预热，将模具加温至40～80℃，防止液态树脂进入到模腔中造成急速冷却、凝结的情况。

优选的，所述S5中真空泵通过抽气管与模具相连通，在抽气管上配装观察窗，便于观察液态树脂是否充满，并且在抽气管和注塑管上安装止回阀，防止空气进入到模腔中。

优选的，所述玻璃纤维网为热熔线定形的碳纤维织物，其大小以盖住模具内部为准。