[发明专利]一种叶片灌注成型方法

权利要求书

1.一种叶片灌注成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、清理模具，首先利用吸尘器对内、外模具进行清理，把模具内部的灰尘、杂物进行清理，再利用喷雾设备对模具的内部进行过喷射清洁液，同时使用无尘布对清洁液进行擦拭，最后利用热风机对残余的清洁液进行烘干处理，保持模具内部的干燥性；

S2、喷涂涂膜剂，对磨具的内表面进行喷涂涂膜剂，在喷涂的同时利用滚刷对脱模剂进行刮涂，要保持脱模剂的均匀性，确保模具的内部都涂有脱模剂；

S3、铺设膜层，在模具的内表面利用双面胶进行固定脱模布，在铺设时采用定点粘接的方式，便于取下进行调整脱模布，同时需要保持脱模布的平整性，避免脱模布出现褶皱不平的情况，以免造成叶片表面凹凸不平；

S4、合模，在完成上述步骤之后进行合模，在合模之后利用密封条对模具之间的缝隙进行密封，可以防止在注塑的时候空气进入，造成气泡的现象；

S5、注塑，将注塑管与融化后的液态树脂罐相连通，利用真空泵将模腔中的空气抽出，使得模具间的气压变小，从而将液态树脂罐吸入到模腔中，待注塑完成后在模具表面覆盖保温层，待自然冷却到室温；

S6、脱模，带叶片冷却至室温、凝固之后，将模具进行分离，待成型叶片取出之后，对叶片进行检查、修整，对叶片整形，对于不平的地方进行打磨、修补。

2.根据权利要求1所述的一种叶片灌注成型方法，其特征在于：所述S1和S2中在喷射清洁液和涂膜剂的时候，在模具的底部边缘处安放废液收集箱，避免残余的清洁液和涂膜剂流到地面上，造成地面脏乱的情况。

3.根据权利要求1所述的一种叶片灌注成型方法，其特征在于：所述S3中在铺设膜层完成之后，在膜层的内侧铺设玻璃纤维网，使得在浇注时可以嵌入到液态树脂中，增强叶片的强度。

4.根据权利要求1所述的一种叶片灌注成型方法，其特征在于：所述S4中在合模之后，利用加热设备对模具进行预热，将模具加温至40～80℃，防止液态树脂进入到模腔中造成急速冷却、凝结的情况。

5.根据权利要求1所述的一种叶片灌注成型方法，其特征在于：所述S5中真空泵通过抽气管与模具相连通，在抽气管上配装观察窗，便于观察液态树脂是否充满，并且在抽气管和注塑管上安装止回阀，防止空气进入到模腔中。

6.根据权利要求3所述的一种叶片灌注成型方法，其特征在于：所述玻璃纤维网为热熔线定形的碳纤维织物，其大小以盖住模具内部为准。

7.根据权利要求1所述的一种叶片灌注成型方法，其特征在于：所述S5中液态树脂由树脂、固化剂与促进剂以100:20～110:0～2.0的质量配比均匀混合而成，其中树脂为环氧树脂或改性环氧树脂中任一种。

8.根据权利要求1所述的一种叶片灌注成型方法，其特征在于：所述S5中液态树脂的预热温度为40～80℃，液态树脂的初始灌注粘度低于100MPa.s。