[发明专利]一种利用感应线圈进行有序结晶的结晶器

说明书

本发明公开了一种利用感应线圈进行有序结晶的结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体内部固定安装有芯棒，且结晶器本体外壁设置有感应线圈组件，所述感应线圈组件一侧设置有升降组件，所述感应线圈组件包括感应线圈、固定块和定位条，所述定位条对称安装于结晶器本体外壁两侧，所述固定块滑动安装于定位条一侧，且固定块设置有两组，所述感应线圈固定安装于两组固定块一侧，所述升降组件包括丝杆和驱动部，所述丝杆固定安装于结晶器本体外壁一侧，所述驱动部和丝杆一端传动连接，所述感应线圈和丝杆螺纹连接，所述铜管表面设置有冷却管道，在结晶器上设置感应线圈通过磁力来引导铜水结晶，得到更好品质的铜晶体。

技术领域

本发明涉及结晶器技术领域，具体涉及一种利用感应线圈进行有序结晶的结晶器。

背景技术

结晶器是承接注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。钢液在水冷结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内部是未凝固的钢水的铸坯。在结晶器下端出口处的凝固坯壳应有足够厚度，以保证内部钢液不流出来。随着拉辊缓慢地将带液芯的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也同时连续地注入结晶器内。这样就可以得到很长的带液芯的铸坯。

传统铜管坯连铸中，管坯的凝固组织粗大，基本为柱状晶，致密 度低，易于产生偏析，降低产品质量，铸坯表面粗糙，须经铣面， 使成材率降低.传统的连铸用管式方坯结晶器铜管，通常靠铜管的外壁和导流水套间通有压力1Mpa左右的水冷却，但因大断面结晶器铜管冷却性能的制约，铜管壁厚不能设计的过厚，这样大断面结晶器铜管由于受力面积，由于受到冷却水的压力，存在不同程度的变形，导致了结晶器铜管的内腔精度或锥度的变化，影响到钢坯的质量和结晶器铜管的使用性能和寿命。

为此，我们提出一种利用感应线圈进行有序结晶的结晶器，在结晶器上设置感应线圈通过磁力来引导铜水结晶，得到更好品质的铜晶体；在铜管表面设置冷却管道，保证结晶器铜管的使用性能和寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用感应线圈进行有序结晶的结晶器，在结晶器上设置感应线圈通过磁力来引导铜水结晶，得到更好品质的铜晶体；在铜管表面设置冷却管道，保证结晶器铜管的使用性能和寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用感应线圈进行有序结晶的结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体内部固定安装有芯棒，且结晶器本体外壁设置有感应线圈组件，所述感应线圈组件一侧设置有升降组件；

所述感应线圈组件包括感应线圈、固定块和定位条，所述定位条对称安装于结晶器本体外壁两侧，所述固定块滑动安装于定位条一侧，且固定块设置有两组，所述感应线圈固定安装于两组固定块一侧；

所述升降组件包括丝杆和驱动部，所述丝杆固定安装于结晶器本体外壁一侧，所述驱动部和丝杆一端传动连接，所述感应线圈和丝杆螺纹连接；

所述结晶器本体内设置有铜管，所述铜管表面设置有冷却管道。

优选的，所述芯棒外壁设置有支撑杆，所述支撑杆远离芯棒一端固定安装于结晶器本体内壁。

优选的，所述固定块一侧开设有滑槽，所述滑槽和定位条间隙配合。

优选的，所述感应线圈一侧位于丝杆两侧对称开设有缺口，两组所述缺口之间固定连接有螺套，所述螺套螺纹连接于丝杆外壁。

优选的，所述结晶器本体外壁上下两侧均固定安装有耳板，所述丝杆两端分别转动安装于两组耳板内。

优选的，所述驱动部包括驱动电机、第一带轮和第二带轮，所述第一带轮固定安装于驱动电机的输出轴端。

优选的，所述丝杆一端固定安装有轴头，所述驱动电机固定安装结晶器本体外壁且位于轴头一侧，所述第二带轮固定安装于轴头表面。