[发明专利]一种鞋材织造专用复合纱及其加工方法

说明书

本发明公开了一种鞋材织造专用复合纱，属于鞋材纱线加工领域，解决现有鞋材织造纱物性不稳定而导致织片的尺码大小不稳定，以及鞋片手感的舒适度不够和鞋片饱满度差的问题。该复合纱包括包覆纱和芯纱，所述的包覆纱包覆在芯纱外围，所述的包覆纱为涤纶纱，所述的芯纱为氨纶丝。本发明还公开了一种鞋材织造专用复合纱加工方法。本发明的鞋材织造专用复合纱及其加工方法，获得符合鞋面织造使用的优质复合纱，能够很好的控制鞋面织片的尺码稳定性和饱满度，确保鞋面质量。

技术领域

本发明涉及鞋材纱线加工领域，更具体地说，它涉及一种鞋材织造专用复合纱及其加工方法。

背景技术

目前，利用化纤涤纶或锦纶作为纱线，经过加捻、紧筒、染色、螺筒，得到低弹的涤纶或锦纶作为包覆纱，再进行包覆加工等工艺加工后，再进行鞋面片状或筒状织造，是鞋面鞋材制造的常见工艺。采用传统的化纤涤纶或锦纶作为织造纱，和采用传统工艺加工出来的鞋材大都会因为织造纱物性不稳定，而无法很好的控制鞋片、织片的尺码大小和稳定，以及鞋片手感的舒适度和饱满度，从而导致生产出来的鞋面质量差的问题，无法生产出品质高端的鞋子。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有工艺技术的上述不足，其目的之一是提供一种鞋材织造专用复合纱，采用该复合纱织造出外观饱满、手感附有弹性、尺码更加稳定的鞋面织片。

其目的之二是提供一种鞋材织造专用复合纱加工方法，利用该方法能够很好的控制鞋面织片的稳定性和饱满度，从而获得符合鞋面织造使用的优质复合纱。

本发明的技术方案一是这样的：一种鞋材织造专用复合纱，包括包覆纱和芯纱，所述的包覆纱包覆在芯纱外围，所述的包覆纱为涤纶纱，所述的芯纱为氨纶丝。

进一步地，所述的包覆纱为100D～200D、36F～144F的涤纶纱，所述芯纱为20D～80D的氨纶丝，且所述芯纱的伸缩比为1:3.6。

本发明的技术方案二是这样的：一种鞋材织造专用复合纱加工方法，该加工方法的具体步骤如下：

(1)松筒：将涤纶纱的坯纱松筒得到单个张力为0.8～1CN的筒状纱；

(2)蒸纱：将松筒后的筒状纱放入蒸汽房中，采用先阶梯式升温、后阶梯式降温的方式对筒状纱蒸煮，蒸煮后再进行室外静置；

(3)压纱：将蒸煮后的筒状纱放入纱笼并向纱笼内施加压力，使纱笼内的筒状纱压力值为每立方米170～180kg；

(4)染色：将压好的筒状纱放入染色缸进行染色；

(5)络筒：对染色后的筒状纱络筒得到单个张力为10～15CN的涤纶纱；

(6)包覆：将涤纶纱包覆在氨纶丝外围，得到鞋材织造专用复合纱。

作为进一步地改进，所述的步骤(1)中，采用的坯纱为回收再生的涤纶纱。

进一步地，所述的步骤(1)中，在坯纱松筒后，使用丙纶纱袋将筒状纱包覆保护。

进一步地，所述的步骤(2)中，筒状纱是放置在推车上推入蒸汽房，推车自上而下设置若干层，每层铺放多个筒状纱，且每层的密度为每平方米22～25 个，蒸汽房从两侧向推车中心喷射蒸汽。

进一步地，所述的步骤(2)中，对筒状纱的蒸煮是先以3℃/min的速度将室温升至80℃，然后停止升温，并保持80℃的室温10min，再以2℃/min的速度将室温升至108℃，然后再停止升温，并保持108℃的室温20min，再以3℃/min 的速度将室温降至60℃，然后再停止降温，并保持60℃的室温20min，然后移出蒸汽房进行静置。

进一步地，所述的步骤(2)中，蒸煮后的筒状纱放置在室外静置至少24 小时。