[发明专利]一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法

说明书

本发明提供了一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法，以工业氧化铝为原料，通过球磨、超声、外加复合添加剂，制备出了低钠氧化铝粉料(Na₂O含量为0.01‑0.02％)，解决了现有技术中生产成本高、氧化铝煅烧温度高、氧化铝晶粒形状不规则、大小不均匀、杂质含量高等问题。该方法具有原料来源广泛、生产工艺简单、生产成本低、煅烧温度低、对环境无污染等优点。并且，借助球磨和超声外力作用，减小工业氧化铝原料的尺寸，增加工业氧化铝同液体的接触面积，并在工业氧化铝颗粒表面形成作用力，使得氧化钠等杂质从工业氧化铝表面剥离。

技术领域

本发明涉及氧化铝粉体的制备方法技术领域，具体而言，涉及一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法。

背景技术

α相氧化铝具有热稳定性和化学稳定性好，不溶于水、难溶于酸和碱、粒度细、硬度高等一系列优良的物理化学性能，被广泛的用于制备高级耐火材料、透明陶瓷和电池隔膜材料以及精密抛光材料等产品。此外，随着科学技术的发展，α相氧化铝的应用也得到了迅猛的拓展，并广泛的推动了相关产业进步和发展。但是目前生产的高品质氧化铝同与国际生产的氧化铝产品相比还存在晶粒形状不规则、晶粒大小不均匀、煅烧温度高和杂质含量较高等缺点。

目前，常规的α相氧化铝的生产常采用干法高温矿化煅烧生产工艺，但这种工艺需要的煅烧温度高达1300℃以上，并且所需矿化剂的量也较大，达到1wt％以上。同是也存在矿化剂同原料混合不均匀等问题，导致生产成本高，产品杂质含量较高，且由于制备的产品粒度大小不均从而应用有限。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明所提供的一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法，以工业氧化铝为原料，通过球磨、超声、外加复合添加剂，制备出了低钠氧化铝粉料(Na₂O含量为0.01-0.02％)，解决了现有技术中生产成本高、氧化铝煅烧温度高、氧化铝晶粒形状不规则、大小不均匀、杂质含量高等问题。该方法具有原料来源广泛、生产工艺简单、生产成本低、煅烧温度低、对环境无污染等优点。并且，借助球磨和超声外力作用，减小工业氧化铝原料的尺寸，增加工业氧化铝同液体的接触面积，并在工业氧化铝颗粒表面形成作用力，使得氧化钠等杂质从工业氧化铝表面剥离。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种α相低钠氧化铝粉体的低温制备方法，包括以下步骤：

(a)将工业氧化铝和水的混合物研磨得到细化的氧化铝前驱体浆料；

优选的，所述水为去离子水，所述去离子水与所述工业氧化铝的质量比1.8-2:1；

优选的，所述研磨采用行星式球磨机进行操作；

优选的，所述研磨中间介质为氧化锆球，更优选的，所述氧化锆球的直径为0.5-1mm；

优选的，所述研磨的时间为3-5h；

优选的，所述前驱体浆料的温度保持在30℃-50℃；

(b)步骤(a)得到的前驱体浆料与添加剂混匀后进行超声处理；所述添加剂包括酸和氟化物；

优选的，所述酸包括盐酸和/或醋酸，所述氟化物包括氟化铝或氟化铵中的一种；

优选的，所述酸的添加量是所述工业氧化铝质量的0.03％-0.1％；

优选的，所述氟化物的添加量是所述工业氧化铝质量的0.1％-0.2％；

优选的，采用磁力搅拌器进行所述混合的操作，优选的，所述磁力搅拌器的旋转速度为400-550转/min，所述磁力搅拌的时间为20-60min；

优选的，所述超声处理的频率为80-100kHz；