[发明专利]一种合金易拉盖成型方法

说明书

本发明公开一种合金易拉盖成型方法，包括以下步骤：①卷材波剪；②印涂加工；③基本盖成型；④成型盖成型；⑤刻线喷涂；⑥检验包装。通过设置板材固定装置，减少了板材冲压时由于固定不牢导致划痕的产生。板体接触到板材后，随着上夹紧板末端的下落，调节板能够调节与板体的位置，直至第一齿板与第二齿板紧密连接。如此减少了上夹紧板运动末期时板材擦伤的问题。挡盖气囊在气压的作用形成有板状的挡盖结构，随着罐盖的前行，挡盖气囊被折弯，挡盖气囊的空气被挤出。当筒状的罐盖被工人或者机械手拿走后，挡盖气囊内充入气道内的空气，挡盖气囊鼓起回到初始状态。气囊的恢复主要依靠气道内空气的驱动，如此避免了橡胶的弹力失效的问题。

技术领域

本发明涉及易拉盖领域，具体涉及的是一种合金易拉盖成型方法。

背景技术

马口铁易开盖最早于1973年用于金属罐藏食品包装中，与铝易开盖相比，马口铁易开盖具有更好的耐腐蚀性能、便于回收、成本低等特点，因此在罐头食品包装上得到了快速发展。我国马口铁易开盖起步较晚，20世纪80年代末采用国产设备和技术生产的马口铁易开盖开始应用在八宝粥罐头上，才真正意义上突破了“罐头好吃口难开”的难题。经过多年的努力，国产马口铁易开盖的产能、品质快速提升，已取代进口并且开始外销。现有的马口铁在制盖过程中，需要利用马口铁固定装置将马口铁板材固定，使得马口铁能够高效准确的上料至曲轴式压力机内进行压制，现有的马口铁固定装置结构复杂且操作麻烦，在使用过程中难以牢固的将马口铁夹紧固定，使得马口铁在加工制盖过程中经常脱落或偏移，影响马口铁的加工效率和质量，降低了经济效益，并且现有的马口铁固定装置难以固定多种尺寸规格的马口铁，适用范围较窄，难以满足生产使用的需要。CN104985070A公开了一种利用夹紧气缸进行固定的马口铁夹紧装置，但是随着上夹紧板转动下落，上夹紧板末端也存在着水平方向的移动，如此容易在板材上形成划痕。而且马口铁家具在T形导向槽内的移动较为麻烦，T形导向槽内也容易容纳污物，使得马口铁夹具移动时需要的初始力较大，使用者在推动过程中容易用力过猛导致位移过大。

从板料到成型到包装要经过许多道工艺，每道工艺的设备都不一样，在生产过程中经常需要转换，所以每道工艺都需要经过将一片片的罐盖收集及整理(简称集盖)的过程，再输送到下一道工艺的设备上。罐盖的收集及整理(集盖)的过程，就是将罐盖由原来的片状集成筒状，利于抓取存放。在集盖过程中，罐盖的集盖槽的后端(进盖端)往往有推动装置或有推盖手推着罐盖走，而前端(出盖端)因为条件限制往往是自由状态，这就造成罐盖在前端容易发生向前倾倒，从而容易发生罐盖擦伤，造成拱盖或卡盖的发生。现有的集盖装置大多使用弹簧或橡胶条的弹力实现回复，使用时间长之后，弹性性能下降，造成挡盖装置失效。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种合金易拉盖成型方法，其具有提高易拉盖的质量的特点，减少划痕的发生。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种合金易拉盖成型方法，其中，包括以下步骤：

①卷材波剪：将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料；

②印涂加工：对板材的内外两个表面进行涂膜，然后进行烘干；

③基本盖成型：使用板材固定装置固定板材并将板材冲压形成盖坯；先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边；对卷边完成后的基盖的封口边沿上胶，然后进行烘干形成基本盖；使用集盖装置将基本盖收集成筒状；

④成型盖成型：对基本盖进行一次起泡、二次起泡和三次起泡，一次起泡的形状为球形；对基本盖表面进行刻痕；通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；

⑤刻线喷涂：对刻痕后的成型盖进行补涂料；

⑥检验包装：检查刻线喷涂后的成型盖的表面质量情况，检查后使用集盖装置将成型盖收集成筒状，进行包装入库；