[发明专利]一种合金易拉盖成型方法

权利要求书

1.一种合金易拉盖成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

①卷材波剪：将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料；

②印涂加工：对板材的内外两个表面进行涂膜，然后进行烘干；

③基本盖成型：使用板材固定装置固定板材并将板材冲压形成盖坯；先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边；对卷边完成后的基盖的封口边沿上胶，然后进行烘干形成基本盖；使用集盖装置将基本盖收集成筒状；

④成型盖成型：对基本盖进行一次起泡、二次起泡和三次起泡，一次起泡的形状为球形；对基本盖表面进行刻痕；通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；

⑤刻线喷涂：对刻痕后的成型盖进行补涂料；

⑥检验包装：检查刻线喷涂后的成型盖的表面质量情况，检查后使用集盖装置将成型盖收集成筒状，进行包装入库；

所述步骤③中的板材固定装置包括基座和两个夹具，两个所述夹具安装在所述基座上，所述夹具包括移动座、下夹紧板、上夹紧板和驱动缸；所述移动座设置在所述基座上；所述下夹紧板固定安装在所述移动座上表面，所述下夹紧板上表面对称设置有两个枢接座，所述上夹紧板中部形成有对称设置的两个枢接轴，所述上夹紧板通过所述枢接轴转动连接在所述枢接座上；所述驱动缸铰接设置在所述上夹紧板和所述下夹紧板上；所述下夹紧板上设置有用于夹紧板材的下夹板，所述上夹紧板上设置有用于夹紧板材的上夹板；所述上夹板包括板体、顶板和调节板，所述板体内形成有调节腔，所述顶板上形成有调节孔；所述调节板上端形成有耳板，所述调节板安装在所述调节腔内，所述顶板安装在所述板体上部，所述耳板穿过所述调节孔并与所述上夹紧板转动连接；所述调节腔底部形成有第一齿板，所述调节板的下表面形成有第二齿板，所述第一齿板与所述第二齿板之间形成有调节间隙；

所述集盖装置包括U形集盖槽和分别设置在所述U形集盖槽长度方向上的安装座，所述安装座朝向所述U形集盖槽的一侧间隔设置有挡盖气囊，所述安装座内形成有气道，所述气道与安装座上的挡盖气囊内腔相连接；所述挡盖气囊充气后呈板面朝向罐盖的板状；所述气道一端设置有气压保持装置；随着罐盖的前行，所述挡盖气囊被折弯，挡盖气囊的空气被挤出；当筒状的罐盖被工人或者机械手拿走后，所述挡盖气囊内充入气道内的空气，挡盖气囊鼓起回到初始状态；

所述挡盖气囊朝向罐盖的一侧设置有辅助橡胶片，所述辅助橡胶片的一端与所述挡盖气囊连接；自由状态时，所述辅助橡胶片与所述挡盖气囊所成的角度α，100≤α≤150度；所述挡盖气囊和所述辅助橡胶片受到罐盖抵顶后，所述辅助橡胶片遮盖在相邻两个挡盖气囊之间的间隙；

所述气压保持装置包括竖直设置的缸体，所述缸体内设置有与所述缸体的内腔配合的活塞，所述活塞上表面设置有重物，所述活塞与所述缸体内腔围成压力腔，所述压力腔下端连接有输送管道，所述输送管道与所述安装座内的气道连接；所述压力腔下端还设置有压力表和调节管道，所述调节管道上设置有调节阀；所述活塞上表面设置有提手，所述提手上端连接有吊环；

所述调节孔为矩形孔，所述耳板的两侧板面之间的距离与调节孔的宽度相等；

所述基座包括上座、下座和连接在所述上座和下座之间的连接座，所述上座的侧面上形成有滑槽；所述移动座包括上滑动板和两个一体连接在所述上滑动板上的侧滑动板，所述侧滑动板贴合在所述上座的侧面上，所述侧滑动板朝向所述上座的一面上安装有滑动限位块，所述滑动限位块滑动设置在所述滑槽内；所述下座下端固定连接有锁紧块，所述锁紧块位于所述上座下表面下方，所述锁紧块上设置有能够抵顶在所述上座下表面的锁紧螺栓；

所述连接座上设置有若干个沿着所述上座长度方向间隔设置的位置调节孔，所述位置调节孔上可拆卸连接有位置调节组件；所述位置调节组件包括插接端、铰接板和调节杆，所述铰接板连接在所述插接端上，所述调节杆与所述铰接板转动连接；所述插接端能够插接在所述位置调节孔中，所述调节杆抵顶在所述锁紧螺栓侧部；

所述插接端包括三个插接柱，所述插接柱的同一端连接有连接板，所述铰接板连接在所述连接板上，所述调节杆上设置有转动销，所述调节杆通过所述转动销可拆卸的连接在所述铰接板上；需要调节所述移动座的位置时，先松开所述锁紧螺栓，所述插接端插入所述位置调节孔中，所述调节杆抵顶在所述锁紧螺栓上，通过驱动所述调节杆末端，利用杠杆作用实现所述移动座的位置调节。

2.如权利要求1所述的一种合金易拉盖成型方法，其特征在于，所述调节板上具有两个耳板，所述顶板上设置有两个调节孔；两个所述耳板上的铰接轴同轴设置。