[发明专利]晶须增强复合PP材料及其制备方法以及塑料管道

权利要求书

1.一种钛酸钾晶须增强复合PP材料，其特征在于，所述晶须增强复合PP材料包括：重量百分比为50～85％的PP树脂基材、重量百分比为5～30％的晶须硅纤维、重量百分比为5～30％的填充剂、重量百分比为1～3％的塑料加工助剂。

2.根据权利要求1所述的钛酸钾晶须增强复合PP材料，其特征在于：

所述重量百分比为5～30％的填充剂包括重量百分比为1～8％的相容剂、重量百分比为2～10％的增韧剂、重量百分比为1～5％的偶联剂及重量百分比为1～10％的纳米碳酸钙。

3.根据权利要求1所述的钛酸钾晶须增强复合PP材料，其特征在于：

所述钛酸钾晶须增强复合PP材料包括：重量百分比为80％的PP树脂、重量百分比为11％的晶须硅纤维、重量百分比为3％的马来酸酢、重量百分比为3％的苯乙烯、重量百分比为0.1％的过氧化二异丙苯、重量百分比为0.4％的抗氧剂、重量百分比为0.5％的润滑剂、重量百分比为2％的白矿油；其中，马来酸酢作为相容剂。

4.根据权利要求1所述的钛酸钾晶须增强复合PP材料，其特征在于：

所述塑料加工助剂包括抗氧剂和润滑剂。

5.根据权利要求4所述的钛酸钾晶须增强复合PP材料，其特征在于：

所述抗氧剂由酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂按重量1：1配比而成；所述润滑剂为已撑双硬酸脂酰胺。

6.一种塑料管道，其特征在于，所述塑料管道采用权利要求1至5任一所述的晶须增强复合PP材料。

7.一种钛酸钾晶须增强复合PP材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

步骤1、称取重量百分比为50～85％的PP树脂基材、重量百分比为5～30％的晶须硅纤维、重量百分比为5～30％的填充剂、重量百分比为1～3％的塑料加工助剂,并对称取的各个组分进行干燥处理；

步骤2、将干燥处理后的PP树脂基材、晶须硅纤维、相容剂和偶联剂置于高速混合机或搅拌机中混合3～5min,再加入增韧剂、塑料加工助剂继续混合10～20min；

步骤3、将步骤2混合后的物料置于双螺杆挤出机的料斗中经过筒体进行熔融反应、混炼，流向十字浸渍机头；双螺杆挤出机的工艺条件包括：前段温度180～220℃、中段温度170～210℃、后段温度160～200℃、机头温度200～220℃；螺杆转速350-400r/min；

步骤4、将步骤3晶须增强复合PP料出条过水切粒，调节切粒机切刀转速为10～25R/min,使得晶须增强复合PP粒子长度在10～14mm。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：

步骤1中，所述重量百分比为5～30％的填充剂包括重量百分比为1～8％的相容剂、重量百分比为2～10％的增韧剂、重量百分比为1～5％的偶联剂及重量百分比为1～10％的纳米碳酸钙。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：

双螺杆挤出机的工艺条件包括：螺杆长径比35。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：

所述制备方法具体包括：

步骤1、按重量百分比称取PP树脂80％、晶须硅纤维11％、马来酸酢3％、苯乙烯3％、过氧化二异丙苯0.1％、抗氧剂0.4％、润滑剂0.5％、白矿油2％；

步骤2、将称取的过氧化二异丙苯溶于称取的白矿油中，搅拌均匀，充分溶解得到混合液；

步骤3、将步骤2中的混合液和称取的聚丙烯树脂、马来酸酢、苯乙烯、抗氧剂、润滑剂加入到高速混合机中混合均匀得到共聚混合物料；

步骤4、将步骤3的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒，双螺杆挤出机工艺条件为：熔融段温度150～155℃、反应段温度170～185℃、脱气段180～185℃、机头温度150-155℃。