[发明专利]一种3005Mod铝合金长寿命扁管料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种3005Mod铝合金长寿命扁管材料，由以下质量百分比的组分组成：Fe 0.3～0.6%，Si 0.1～0.3%，Cu 0.15～0.35%，Mn 1.05～1.55%，Mg 0.15～0.55%，Zn0.25%，Ti 0.05～0.2%，Cr 0.03～0.15%，其余为Al。本发明还公开了这种3005Mod铝合金长寿命扁管材料的制造方法。该方法是先由连铸法制得3005铸轧坯料卷，经粗轧、中间退火、中轧及切边、成品前退火、成品精轧和分切工序制得成品。与传统热轧材料相比，不仅缩短了流程，而且绿色、低能耗，铸轧过程冷却强度远高于半连续铸轧，提高了合金元素的固溶量，提高了材料强度，成品材料钎焊后屈服强度高于65MPa，焊后材料进行SWAAT盐雾腐蚀测试，穿透时间超过25天，具备长寿命耐腐蚀的特征。

技术领域

本发明涉及铝合金材料的加工技术，特别是涉及一种3005Mod铝合金长寿命扁管材料及其制造方法，属于铝合金压延类领域。

背景技术

汽车轻量化的发展对钎焊热交换高频焊用扁管材料的要求日趋提高，具体表现为在对扁管不断减薄的同时仍要求其保持高的强度和更优异的耐腐蚀性能。目前已有制造商尝试将厚度降到0.2mm以下，由于终端成品耐压爆破测试及压力循环脉冲测试和耐腐蚀测试的要求，需确保原材料焊后屈服强度不低于55MPa且SWAAT盐雾腐蚀测试腐蚀穿透时间不低于22天。传统通过热轧料生产钎焊热交换用扁管材料的方式，在保证高强度和耐腐蚀性能的前提下进行减薄的空间已经很小，因此需要开发一种更节约化、绿色、短流程的铸轧料产品来替代传统热轧料，使其不仅能够给材料的进一步减薄提供空间，还能够降低成本，同时在同样厚度状态条件下较热轧料钎焊后屈服强度相对较高并具备长寿命耐腐蚀的性能特征。

发明内容

针对以上传统热轧复合扁管料在保证高强度和耐腐蚀性能的前提下厚度减薄空间较小的问题，本发明的目的在于提供一种更节约化的、在同样厚度条件下较热轧料钎焊后屈服强度相对较高并具备长寿命耐腐蚀性能特征的3005Mod长寿命扁管料及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种3005Mod铝合金长寿命扁管料，该扁管料由以下质量百分比的组分组成：Fe 0.3～0.6％，Si 0.1～0.3％，Cu 0.15～0.35％，Mn 1.05～1.55％，Mg0.15～0.55％，Zn0.25％，Ti 0.05～0.2％，Cr 0.03～0.15％，其余为Al。

另一方面，本发明提供了上述3005Mod铝合金长寿命扁管料的制造方法，该方法包括以下步骤：

按照3005Mod铝合金长寿命扁管料的组分配比配制铝合金原料，将铝合金原料进行熔炼；

将熔炼后的料材经晶粒细化处理、除气过滤，最后通过连续铸轧得到铸轧坯料；

对铸轧坯料经由两道次粗轧轧至中间厚度；

将中间厚度坯料置于退火炉内进行中间退火，退火过程中通氮气保护；

将中间退火后坯料进行中轧轧至成品前道次厚度，然后进行切边；

将中轧及切边后的坯料置于退火炉内进行成品前退火，退火过程中通氮气保护；

采用轧辊对成品前退火料进行成品道次轧制，轧至成品厚度；

成品分切。

作为优选，铝合金原料熔炼的温度为725～755℃，经过熔体精炼处理后在720～755℃倒入静置炉中静置保温，静置炉温度为720～755℃。

作为优选，连续铸轧生产前箱温度为702～715℃，得到的铸轧坯料的厚度为7.2±0.2mm。

作为优选，所述中间厚度为3.8～4.2mm。此外，在两道次粗轧过程中，需要注意控油。