[发明专利]一次性口罩机调试工艺

说明书

本发明公开了一种一次性口罩机调试工艺，属于口罩生产技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、总装调整；b、褶皱导流板调整；c、穿布并测试褶皱导流板处走布阻力；d、自动走布调整平稳性；e、折边粗调整；f、压花调整；g、切断调整；h、口罩切断位置调整；i、鼻夹送料调整；j、鼻夹导料筒调整；k、鼻夹在口罩长度方向的位置调整；l、折边精调整。本发明能够对整个一次性口罩机进行全面调试，调试范围广，能够保障调试精度，进而提高一次性口罩机的使用流畅度和口罩生产效率。

技术领域

本发明涉及到口罩生产技术领域，尤其涉及一次性口罩机调试工艺。

背景技术

一次性口罩机又叫一次性口罩制造机，它由口罩本体机、内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机组成三条生产不同一次性口罩的口罩生产线。其中，口罩本体机，亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品的机台。整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业。口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，就能够生产内耳带口罩、外耳带口罩和绑带口罩。

一次性口罩机在总装、通电完成后需进行调试。调试过程中对调试工人的技能和经验要求较高，调试不好会导致口罩机在使用过程中出现使用不畅的问题，造成生产厂家供货周期延长，影响口罩产能。

公开号为CN 209106372U，公开日为2019年07月16日的中国专利文献公开了一种高速折叠口罩机，包括工作台，所述工作台内设有安装腔室，其特征在于：所述工作台的一侧设有主动放料装置，所述工作台上还依次设有鼻线安装装置、熔接装置、第一耳带安装装置、第二耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置。

该专利文献公开的高速折叠口罩机，用于自动化生产口罩，具有节省人力，自动化程度高的优点。但是，高速折叠口罩机仅能对熔接装置和拉料轮机构进行调整，使熔接轮机构和拉料轮机构能够适用于各种厚度的布料，调试范围受限，调试精度差，影响口罩机的使用流畅度和口罩生产效率。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一次性口罩机调试工艺，本发明能够对整个一次性口罩机进行全面调试，调试范围广，能够保障调试精度，进而提高一次性口罩机的使用流畅度和口罩生产效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一次性口罩机调试工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、总装调整，将超声波焊接头的上顶面相对于托料板调高4mm；

b、褶皱导流板调整，调整6片褶皱导流板的相互位置，使3层褶皱宽度为8-10mm，且3层褶皱在宽度方向首位相连；

c、穿布并测试褶皱导流板处走布阻力，在料架上装入口罩布卷，口罩布料穿过褶皱导流板，采用弹簧秤拉动布料，测试走布阻力在1Kg以内；

d、自动走布调整平稳性，布料依次穿过各辊轮，调整主牵引辊轮，用塞尺控制主牵引辊轮间隙在0.7-0.75mm，辊轮轴线方向间隙一致性在0.02mm以内，通过自动牵引走布，布料在宽度方向偏移量不大于±2mm；

e、折边粗调整，调整上侧折边片和下侧折边片在布料宽度方向位置，粗调上侧折边片距离滚花刀刀齿外侧5mm，粗调下侧折边片距离滚花刀刀齿外侧4mm，调整布卷料筒轴向位置，使鼻梁侧折边宽度为16-18mm；

f、压花调整，调整滚花轮相对超声波焊接头的高低位置，在超声波开启且在自动走布的情况下，通过观察压花花纹微调调节螺杆；

g、切断调整，调整切断辊轮高低位置，在超声波焊接开启且自动走布的情况下，微调调节螺杆；