[发明专利]一次性口罩机调试工艺

权利要求书

1.一次性口罩机调试工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、总装调整，将超声波焊接头(1)的上顶面相对于托料板(2)调高4mm；

b、褶皱导流板(3)调整，调整6片褶皱导流板(3)的相互位置，使3层褶皱宽度为8-10mm，且3层褶皱在宽度方向首尾 相连；

c、穿布并测试褶皱导流板(3)处走布阻力，在料架(4)上装入口罩布卷，口罩布料穿过褶皱导流板(3)，采用弹簧秤拉动布料，测试走布阻力在1Kg以内；

d、自动走布调整平稳性，布料依次穿过各辊轮，调整主牵引辊轮(5)，用塞尺控制主牵引辊轮(5)间隙在0.7-0.75mm，辊轮轴线方向间隙一致性在0.02mm以内，通过自动牵引走布，布料在宽度方向偏移量不大于±2mm；

e、折边粗调整，调整上侧折边片(6)和下侧折边片(7)在布料宽度方向位置，粗调上侧折边片(6)距离滚花刀刀齿(8)外侧5mm，粗调下侧折边片(7)距离滚花刀刀齿(8)外侧4mm，调整布卷料筒(9)轴向位置，使鼻梁侧折边宽度为16-18mm；

f、压花调整，调整滚花轮(10)相对超声波焊接头(1)的高低位置，在超声波开启且在自动走布的情况下，通过观察压花花纹微调调节螺杆；

g、切断调整，调整切断辊轮(11)高低位置，在超声波焊接开启且自动走布的情况下，微调调节螺杆；

h、口罩切断位置调整，取口罩切断位不合格品，观察口罩切断位置判断切刀调整方向，若切断位置离预设位置≤10mm，则微调调整杆(12)，直至切断位置达到预设位置；若切断位置离预设位置较远，测量偏移量X，松开滚花轮(10)上的调节螺杆，在齿轮啮合的位置做好标记，放松惰轮，滚花轮(10)脱啮，转动滚花轮(10)齿轮Z个齿数，重新啮合齿轮；

i、鼻夹送料调整；

j、鼻夹导料筒(13)调整，在固定架(14)上装入鼻夹导料筒(13)，调整鼻夹导料筒(13)的出口位置，使鼻夹处于口罩宽度上正确位置；

k、鼻夹在口罩长度方向的位置调整，取鼻夹位不合格品，观察鼻夹偏移方向，判断刀轴(15)调整方向，测量偏移量L，放松相应惰轮，转动刀轴(15)齿轮Z个齿数，重新啮合齿轮，直至鼻夹处于口罩长度方向中部；

l、折边精调整，分别微调整上侧折边片(6)与下侧折边片(7)，使口罩上边沿距上侧压花边4-6mm，口罩下边沿距下侧压花边2-3mm。

2.根据权利要求1所述的一次性口罩机调试工艺，其特征在于：所述步骤h中，滚花轮(10)齿轮Z个齿数是通过偏移量X÷滚花轮(10)周长×滚花轮(10)齿轮齿数计算获得。

3.根据权利要求1所述的一次性口罩机调试工艺，其特征在于：所述步骤k中，刀轴(15)齿轮Z个齿数是通过偏移量L÷刀刃回转周长×刀轴(15)齿轮齿数计算获得。

4.根据权利要求1所述的一次性口罩机调试工艺，其特征在于：所述步骤i中，鼻夹送料调整具体是指：

S1、调整压板(16)轻压布料并固定；

S2、调整固定架(14)尾端距托料板(2)32mm，固定架(14)距压板(16)距离0.8mm，通过角尺调整鼻夹切断点靠近固定架(14)上顶面缺口处；

S3、调整整形滚轮(17)与下方的轴承之间的间隙，轻压鼻夹线，金属线卡入滚轮环槽；

S4、调整主牵引滚轮(18)与下方的轴承之间的间隙，金属线卡入滚轮环槽；

S5、调整刀轴(15)与固定架(14)上顶面间隙，金属线卡入刀轴(15)环槽；然后装入鼻夹切断刀(19)，调整刀刃回转半径。

5.根据权利要求4所述的一次性口罩机调试工艺，其特征在于：所述鼻夹切断点是指鼻夹切断刀(19)刀刃回转半径与固定架(14)上顶面相切点。