[发明专利]一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程

说明书

本发明涉及冒口技术领域，且公开了一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，取铝矾土和硬水铝各100g并混合，用蒸馏水冲洗1‑2次后，放入粉碎机中，以450‑550r/min的转速粉碎25‑30min，再放入研磨机中，研磨30‑40min，得到氧化铝粉末。该钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，通过添加有氧化铝，其难溶于水且无臭、无味和质极硬，易吸潮而不潮解（灼烧过的不吸湿），氧化铝的熔点为2050℃，具有很好的耐热性能，通过包覆有无机聚合物，其本身是离子键和共价键结合而成的化学键合陶瓷材料，因而强度较高，且不含任何有机添加剂，因而具有耐高温，抗老化，使用时间长，进而针对该钛酸铝陶瓷复合保温冒口可有效的保证耐高温，抗老化，使用时间长的性能。

技术领域

本发明涉及冒口技术领域，具体为一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

冒口一般由保温材料，发热材料、氧化剂、耐火材料及粘贴剂等组合制成，其中，氧化剂的选择对发热保温冒口套的发热性能起决定性作用，国外发热保温冒口套中发热材料多选用铝粉和赤铁矿，变化较少，而氧化剂的选择也不尽相同，变化较多，国内对氧化剂的研究较少，其材料必须具有以下要求：具有良好的保温性能；具有良好的耐火性能；高温下化学稳定性强；具有足够的干强度和湿强度；使用过程中不污染环境，清洁环保；原材料来源广泛，价格便宜，容易采购等，现在市面上冒口的大都强度较低，抗老化性能差，总体是冒口使用寿命较低，且成本较高，限制了使用范围。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，具备耐高温，抗老化和使用时间长的优点，解决了市面上冒口的大都强度较低，抗老化性能差，总体是冒口使用寿命较低，且成本较高，限制了使用范围的问题。

（二）技术方案

为实现上述耐高温，抗老化和使用时间长目的，本发明提供如下技术方案：

一种钛酸铝陶瓷复合保温冒口的制备工艺流程，包括以下步骤：

陶瓷内衬套的制备工艺流程步骤为：

1）取铝矾土和硬水铝各100g并混合，用蒸馏水冲洗1-2次后，放入粉碎机中，以450-550r/min的转速粉碎25-30min，再放入研磨机中，研磨30-40min，得到氧化铝粉末；

2）取四氯化钛50-70g和100-130g蒸馏水，放入搅拌机中，以500-1000r/min的转速搅拌10-15min，制得溶液A，再将溶液A稀释至20g的纯净水中得到溶液B，将溶液B置于70℃烘箱中保温6h，将溶液B拿出保温箱后冷却至室温并沉淀，将溶液B中的沉淀物放入过滤筛中过滤后用蒸馏水冲洗1-2次，得到过滤物，将过滤物置于100℃烘箱中保温1h得到二氧化钛粉末；

3）取氧化铈和二氧化锆各20g，将氧化铈和二氧化锆各20g与上述步骤1）中的氧化铝粉末和步骤2）中二氧化钛粉末各100g混合后，放入球磨机中，球磨12-15min，得到混合粉末；将混合粉末和蒸馏水按质量比为1：2放入搅拌机中，以700-1000r/min的转速搅拌20-30min，得到混合泥浆；

4）将步骤3）中的混合泥浆注入模具加压成型，得到毛胚料，将毛胚料置于60-80℃的烘箱中保温48-72h，得到干燥物，将干燥物机加工去除多余材料得到半成品衬套，将半成品衬套置入1200-1550℃的烧窑中烧结，再将半成品衬套冷加工成型，得到陶瓷内衬套。

复合冒口的制备工艺流程步骤为：