[发明专利]一种加氢及链转移改性精制中间相沥青的方法

权利要求书

1.一种加氢及链转移改性精制中间相沥青的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将前驱体沥青，投入多级分子蒸馏装置，分离出馏分A1，馏分A1初馏点220-260℃，终馏点400-500℃，以及剩余塔底组分B1；

（2）将馏分A1通入加氢反应器进行催化加氢，获得氢化A1馏分，所得氢化A1馏分指标为：平均分子量400,芳香度(30-50)±5%,分子平均环烷数0.3-5,硫氮总含量4000ppm；

（3）将氢化A1馏分与前驱体沥青按质量比1-4:1的比例混合均匀，通入反应器进行加压聚合，获得加压改性沥青；

（4）将加压改性沥青泵至多级分子蒸馏装置，分离出馏分A2、B2，馏分A2初馏点220-260℃，终馏点400-500℃；馏分B2初馏点400-500℃，终馏点540-600℃，以及剩余塔底组分C2；

（5）B2馏分即为中间相沥青原料，直接进一步热缩聚，制备中间相沥青；馏分A2通入加氢反应器进行催化加氢，加氢后获得氢化A2馏分，氢化A2馏分重新与前驱体沥青按质量比1-4:1的比例混合均匀，通入反应器进行加压聚合，获得加压改性沥青；

（6）重复所述步骤（4）和步骤（5），循环制备中间相沥青。

2.根据权利要求1所述的一种加氢及链转移改性精制中间相沥青的方法，其特征在于，所述前驱体沥青的指标为：沥青质含量0-20%，软化点80℃，灰分100ppm,硫氮总含量10000ppm。

3.根据权利要求1所述的一种加氢及链转移改性精制中间相沥青的方法，其特征在于，所述前驱体沥青为纯化后的煤焦油及其沥青、催化裂化油浆及其沥青或乙烯焦油及其沥青。

4.根据权利要求1所述的一种加氢及链转移改性精制中间相沥青的方法，其特征在于，所述催化加氢采用加氢精制催化剂，反应参数为140-390℃，8-20MPa。

5.根据权利要求1所述的一种加氢及链转移改性精制中间相沥青的方法，其特征在于，所述步骤（3）和所述步骤（5）中加压聚合的温度为340-460℃，压力为6-25MPa，时间0.25-30h。

6.根据权利要求1所述的一种加氢及链转移改性精制中间相沥青的方法，其特征在于，所述加压改性沥青指标为：平均分子量1000，芳香度(30-50)±5%，分子平均环烷数0.3-2，硫氮总含量3000ppm。

7.根据权利要求1所述的一种加氢及链转移改性精制中间相沥青的方法，其特征在于，所述氢化A2馏分与所述氢化A1馏分指标相同。

8.根据权利要求1所述的一种加氢及链转移改性精制中间相沥青的方法，其特征在于，所述反应器为多级可分布管式反应器；所述反应器的内部包括多级过滤网、高压热流通道以及高压热流通道的下部空间；物料经过充分混合后进入反应器，通过过滤网分布后进入高压热流通道；采用多级过滤网、高压热流通道及高压热流通道的下部空间串级使用。

9.根据权利要求8所述的一种加氢及链转移改性精制中间相沥青的方法，其特征在于，所述加压改性沥青的加压聚合过程为：高压混合釜内通氮气冲压至5MPa后，将氢化A1馏分与前驱体沥青按质量比1-4:1的比例泵入高压混合釜，以5℃/min匀速升温至120℃，启动搅拌，继续升温至300-340℃后，缓慢泵入操作压力为15-20MPa反应器中，物料经过滤网分布后进入第一段高压热流通道进行反应，在通道内缓慢升温至355-395℃，物料出第一段高压热流通道后，进入高压热流通道下部空间进行混合，再经过滤网分布进入第二段高压热流通道进行反应，在通道内缓慢升温至370-410℃，物料出第二段高压热流通道后，进入高压热流通道下部空间进行混合，再经过滤网分布进入第三段高压热流通道进行反应，在通道内缓慢升温至385-425℃，物料出第三段高压热流通道后，进入高压热流通道下部空间进行混合，再经过滤网分布进入第四段高压热流通道进行反应，在通道内缓慢升温至400-440℃，物料出第四段高压热流通道后，进入釜底接受盖，反应总停留时间为15-25h，反应完成后，物料进入冷却罐缓慢降温至60℃，得到加压改性沥青。