[发明专利]一种吸音微球材料、扬声器壳体以及扬声器

说明书

本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种吸音微球材料、扬声器壳体以及扬声器。所述吸音微球材料包括：沸石粒子以及胶黏剂，其中，所述沸石粒子是由所述胶黏剂粘结，所述沸石粒子的硅铝质量比的范围为10至200，所述沸石粒子的晶体结构为正交晶系。由于硅铝质量比的范围为10至200的沸石粒子的制造成本低以及正交晶系的沸石粒子没有低压滞后环，本发明实施例提供的吸音微球材料的抗挥发性有机溶剂老化的能力强，其吸音性能优良且成本低。

技术领域

本发明实施例涉及扬声器技术领域，特别是一种吸音微球材料、扬声器壳体以及扬声器。

背景技术

当前微型扬声器用吸音微球材料主要采取将多个沸石粒子粘接成型的制备方式，所制吸声微球材料被填充在扬声器模组内腔的后声腔中用来降低扬声器谐振频率F0。大量实例证明，长期高温高湿、有机气体分子吸附会导致这类多孔材料的声学性能退化，沸石粒子的化学组成和孔道结构是影响材料抗老化性能的关键因素。一般而言，沸石粒子中会出现铝等第二金属元素，由于这类元素具有与硅不同的氧化状态，会在沸石局部形成极性位点，因此具有铝的沸石容易吸附水气从而导致声学性能退化，即扬声器谐振频率降低值△F0降低。早期专利已经提出将具有200以上的硅铝质量比的硅酸盐沸石粒子作为微型扬声器后声腔虚拟增容材料。

但是，本发明的发明人在实现本发明实施例的过程中，发现：高硅铝质量比的沸石粒子一般为单斜晶系，相较于低硅铝比的沸石粒子，其氮气吸附脱附等温线会出现低压滞后环，将造成吸附质分子难以脱附的现象。微型扬声器在组装过程中会使用产生挥发性有机化合物的胶黏剂，由于高硅铝比或纯硅沸石的极性更低，诚然在吸附脱附空气，抗湿气方面具有一定优势，但对于低极性挥发性有机化合物的亲和性同样提高了。当低压滞后环出现后，挥发性有机化合物的脱附将变得更加困难，沸石声学性能的退化反而更加严重。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种吸音微球材料、扬声器壳体以及扬声器，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种吸音微球材料，包括：沸石粒子以及胶黏剂，其中，所述沸石粒子是由所述胶黏剂粘结，所述沸石粒子的硅铝质量比的范围为10至200，所述沸石粒子的晶体结构为正交晶系。

在一种可选的方式中，所述吸音微球材料还包括硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂连接所述沸石粒子以及胶黏剂。

在一种可选的方式中，所述硅烷偶联剂占所述沸石粒子的质量分数小于10％。

在一种可选的方式中，所述沸石粒子具有MFI结构。

在一种可选的方式中，所述沸石粒子的颗粒直径范围为0.5至5微米。

在一种可选的方式中，所述胶黏剂为聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、环氧树脂类中的一种或几种，所述胶黏剂的质量占吸音微球材料总重量的3％至8％。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种扬声器壳体，包括：外壳，设置有用于安装扬声器本体的收容空间，其中，所述扬声器本体将所述收容空间分隔成前声腔和后声腔；如上所述的吸音微球材料，所述吸音微球材料填充于所述后声腔。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种扬声器，包括扬声器本体以及上述的扬声器壳体；所述扬声器本体安装于所述扬声器壳体的所述收容空间内。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种吸音微球材料的制备方法，包括如下步骤：将所述沸石粒子和所述胶黏剂的溶液搅拌获得混合浆料；将所述混合浆料进行造粒得到所述吸音微球材料。

在一种可选的方式中，在将所述沸石粒子和所述胶黏剂的溶液搅拌获得混合浆料之前，所述方法还包括：将所述沸石粒子加入所述硅烷偶联剂的溶液中加热搅拌获得表面改性的沸石粒子。