[发明专利]一种量子点显示面板、量子点显示装置及其制备方法

说明书

本申请公开了本申请实施例提供一种量子点显示面板、量子点显示装置及其制备方法。该量子点显示面板包括：包括阵列基板、彩膜基板及设置于所述阵列基板与彩膜基板之间的液晶层；其中，所述彩膜基板包括：盖板、截光层、量子点像素层、阻绝层、反射层、涂覆层、内置偏光层、隔离柱、以及PI层。本申请实施例通过外置偏光片、内置偏光层以及液晶层的相互配合，使得屏幕实现了控制量子点自然光的通断，同时，通过在盒内直接涂布偏光溶液，制备内置偏光层，使得其工艺简单，节约了成本。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及量子点显示面板、显示装置及其制备方法。

背景技术

随着人们对面板更高用户体验的追求，开发和生产更高色域更高亮度的显示器成为各家面板厂竞相追逐的目标。

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode,OLED)技术的强势来袭，让液晶显示(Liquid Crystal Display,LCD)面板面临被淘汰的风险，如何增强竞争力，在市场中占有一席之地，成了各家面板厂商最迫切需要思考的关键点。量子点由于激发波长宽，半宽峰窄，发光效率高，颜色可调节，近年来被广泛应用在显示领域。并且将其应用在LCD上既能较大程度的继续沿用LCD制造工艺，同时又能提高颜色表现，是LCD与OLED相抗衡的关键技术。

目前已经量产的基于量子点的背光源技术，可以使LCD实现110％色彩饱和度(NTSC)，远高于传统LCD显示器的90％到100％的NTSC水准。而直接将量子点应用在彩膜(Color Filter,CF)中则可以进一步将色域提升至90％以上的BT2020水准。这时，LCD的色域和色纯度均比OLED表现更优。然而由于量子点(Quantum Dot,QD)是自发光材料，由其发出的光即使在单片外贴偏光片，也无法实现光的通断。

目前，已经有研究指出在LCD内置偏光层可以实现对光路通断的控制，然而具体如何实现，仍然较少有报道。现有技术是采用纳米压印技术，在CF内制备线栅偏光片的方法来实现内置偏光层，但是此方法要求工艺复杂，成本较高。因此，低成本以及简化内置偏光层的工艺，还需进一步研究。

发明内容

本申请实施例提供一种量子点显示面板、量子点显示装置及其制备方法，以解决现有技术中存在的无法控制量子点像素层发出的自然光的通断，以及内置偏光层制作工艺复杂，成本高的问题。

本申请实施例提供一种量子点显示面板，包括阵列基板、彩膜基板及设置于所述阵列基板与彩膜基板之间的液晶层；其中，所述彩膜基板包括：盖板；截光层，设置于所述盖板一侧表面，并设有多个通孔；量子点像素层，设置于所述截光层远离所述盖板一侧表面，所述量子点像素层包括多个量子点像素单元，每个所述量子点像素单元包括红绿蓝三种颜色的子像素，每个所述量子点像素单元内的任意两个所述量子点像素层的颜色相异；阻绝层，设置于所述量子点像素层远离所述截光层一侧表面；反射层，设置于所述盖板一侧表面，填充于所述多个通孔内，并环绕所述量子点像素层与所述阻绝层；涂覆层，设置于所述反射层远离所述盖板一侧表面，同时设置于所述阻绝层远离所述量子点像素层一侧表面；内置偏光层，均匀的涂布于所述涂覆层远离所述反射层一侧表面；隔离柱，设置于所述内置偏光层远离所述涂覆层一侧表面，所述隔离柱在所述盖板上的正投影与部分所述反射层在所述盖板上的正投影重叠；以及PI层，贴附于所述内置偏光层远离所述涂覆层一侧表面并包覆所述隔离柱外表面。

在一些实施例中，所述内置偏光层的厚度小于10um。传统偏光片的厚度约为200微米，与之相比，本发明提供的内置偏光层膜厚明显降低，可进一步实现轻薄化。

在一些实施例中，所述反射层的材质为反射型光刻胶。

在一些实施例中，所述阻绝层由溶剂、聚合物、光敏剂、添加剂构成。

在一些实施例中，所述截光层截取波长在492nm以下的光线。