[发明专利]传导加热式干燥仓

说明书

本发明一种传导加热式干燥仓包括干燥仓，金属管。干燥仓是双锥干燥仓，或者是单锥干燥仓，或者是滚筒干燥仓。金属管的两端插在干燥仓仓体上下对应热熔孔内，金属管的管头和热熔孔的凸台固定焊接为一体。热熔孔的凸台有一定的宽度和厚度，有热熔孔的薄金属板的仓体对焊接工艺要求不高。在热熔孔中的金属管端在热熔孔锥套厚壁层的支撑作用下，金属管具有了高抗力和高抗扭力的性能，金属管和热熔孔的凸台之间的焊接处在金属管的晃动应力作用下不会产生损伤，提高传导加热式干燥仓的使用期。

本发明涉及的是一种配套在干燥设备上使用的干燥仓，具体是一种传导加热式干燥仓。

背景技术

中国专利文献公开号CN105222577B立体加热式真空干燥仓, CN105318680B 立体加热式双锥真空干燥机，其立体加热式真空干燥仓的散热管的管是两端开口透气的散热管（相当于本申请的金属管）；散热管的两端插在内壳（相当于本申请干燥仓仓体）的对应孔口内；将散热管和内壳的贴合位置焊接为一个整体。

中国专利文献公开号CN105423739B可以余热利用的热管干燥仓，CN105444551B有冷却段的旋转干燥仓，其散热立管（相当于本申请的金属管）的两端插在干燥仓仓体上的对应孔口内；用焊机将散热立管和仓体上的结合位置焊接为一个整体，散热立管和仓体的结合部位牢固不透气。

现在市场上干燥设备的干燥仓和上述四个专利的干燥仓是以散热管给物料进行导热加热。干燥仓中散热管开口的两端固定焊接在仓体上，薄金属板的仓体对焊接工艺要求高，薄仓体不易焊接。散热管（相当于本申请的金属管）和仓体的焊接处在金属管晃动应力作用下，散热管和仓体之间焊接处极易产生损伤而泄漏，泄漏点不易检查更不易修补，直接造成了干燥仓的报废不能使用。

为了使干燥仓仓体和金属管之间具有高抗力和高抗扭力的性能，只有提高干燥仓仓体的金属板厚度来增加仓体和散热管的连接面积，这样厚金属板仓体的干燥仓的制作成本增加；干燥仓重量增大，干燥仓运转所需的动力能耗也增大。

现在干燥设备的散热管和干燥仓仓体的连接就存在上述几个问题，需要对现在的内仓（干燥仓）的做进一步的设计改进创新，来提高内仓（干燥仓）的产品质量，延长干燥仓的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种传导加热式干燥仓。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种传导加热式干燥仓包括干燥仓，金属管。

所述的干燥仓是双锥干燥仓，或者是单锥干燥仓，或者是滚筒干燥仓。双锥式的传导加热式干燥仓包括干燥仓，金属管，排气管；滚筒式的传导加热式干燥仓包括干燥仓，金属管，螺旋叶片；单锥式的传导加热式干燥仓包括干燥仓，金属管。

所述的干燥仓的仓体制作材质是金属板，仓体的厚度为1～5mm。

所述的干燥仓的加工制作和常规的干燥仓的加工制作是一样的，本申请就不详细介绍。将金属板经过切割，卷制，焊接，抛光，检查等加工制作，加工成双锥干燥仓、单锥干燥仓、滚筒干燥仓；干燥仓的长度和高度根据产品需要设计大小。

所述的干燥仓的仓口数量是一个，或者是两个。双锥干燥仓和单锥干燥仓是一个仓口，双锥干燥仓和单锥干燥仓的一个仓口是进料口；滚筒干燥仓的两个仓口分别是进料口和出料口。

所述的干燥仓的仓体上有热熔孔，热熔孔突出在仓体上面的部分是凸台，热熔孔突出在仓体下面的部分是锥套。热熔孔的孔径和金属管的直径大小一样；热熔孔与热熔孔的间距为50—100mm。

热熔钻工艺是在金属板上一次加工出孔和锥套的无屑加工技术。

在仓体上制作热熔孔时：一、启动热熔钻设备上的电机，电机带动热熔钻旋转工作。