[发明专利]工序级生产计划分解方法

说明书

本发明公开了工序级生产计划分解方法，包括以下步骤：S1：选择并确定待分解的生产订单，接S2步；S2：找到待分解生产订单的工艺路线和工序关系，按照工序循环拆分生产计划，接S3步；S3：选择是否考虑经济批量拆分，如果是，接S5步，否则接S4步；S4：为每个工序生成一条生产计划，并标记为计划Z，计划Z的生产数量＝生产订单的计划数量，接S6步。本发明通过该工序级生产计划分解方法的规则按照生产经济批量的自动拆分；设备效率优先的正向拆分方法和交期优先的逆向拆分方法，分解过程中自动去掉非工作时间；实现工序级作业计划的自动拆分、提高作业计划准确率、提升作业计划可行性、减少作业现场浪费情况。

技术领域

本发明涉及制造企业计划管理技术领域，更具体地说，涉及工序级生产计划分解方法。

背景技术

工序级生产计划分解是指将零部件的生产订单根据零部件的工艺路线，按照工序顺序和一定规则分解，形成每道工序的生产计划的方法

现有的工序级计划分解方法分为以下两种：

⑴按工件到达车间的情况，可以分成静态排程和动态排程。静态排程是指进行排程时，所有工件都已到达，可以一次性对它们进行排程；若工件是陆续到达，要随时安排它们的加工顺序，这就是动态排程。

⑵按机器的种类和数量不同，可以分为单台机器排程和多台机器排程。多台机器的排程，按工件加工路线的特征，可以分成单件车间排程和流水车间排程。单件车间排程的基本特征是工件的加工路线不同，而完全相同的工件加工路线则是流水车间排程的基本特征。

现有的工序级计划分解方法无法实现工序级作业计划的自动拆分，且拆分过程准确率低，且作业现场出现一定的浪费情况；

为此，提出工序级生产计划分解方法。

本发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供工序级生产计划分解方法，通过该工序级生产计划分解方法的规则按照生产经济批量的自动拆分；设备效率优先的正向拆分方法和交期优先的逆向拆分方法；结束-开始(ES)工序关系和开始-开始(SS)工序关系；工作时间设置，分解过程中自动去掉非工作时间；实现工序级作业计划的自动拆分、提高作业计划准确率、提升作业计划可行性、减少作业现场浪费情况。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

工序级生产计划分解方法，包括以下步骤：

S1：选择并确定待分解的生产订单，接S2步；

S2：找到待分解生产订单的工艺路线和工序关系，按照工序循环拆分生产计划，接S3步；

S3：选择是否考虑经济批量拆分，如果是，接S5步，否则接S4步；

S4：为每个工序生成一条生产计划，并标记为计划Z，计划Z的生产数量＝生产订单的计划数量，接S6步；

S5：为每个工序生成n条生产计划，其中，n-1条生产计划的数量＝零部件的经济批量，标记为计划Z的生产计划数量＝生产订单的数量-(n-1*经济批量)，接S6步；

S6：选择是否按照工序正向顺序拆分，如果是接S7步，否接S8步，按照逆向拆分；

S7：判断待分解工序是否没有前置工序，并且是否是其他工序的前置工序，如果是接S9步，否接S8步；

S8：找到待分解的所有前置工序，遍历判断和前置工序的关系；接S10步；

S9：计划Z的开始时间＝生产订单的计划开始日的第一个工作班次的工作开始时间，接S12步；