[发明专利]一种无卤阻燃PC/ABS复合材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种无卤阻燃PC/ABS复合材料及其制备方法，包括以下步骤：（1）将PC在80‑100℃下干燥10‑20小时；（2）将ABS在80‑100℃下干燥4‑6小时；（3）将PC和ABS在混料机上混合均匀，然后加入相容剂和阻燃型增韧剂，继续混合均匀；（4）采用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机各区温度设置分别为：一区温度：180‑200℃、二区温度：200‑210℃、三区温度：210‑230℃、四区温度：230‑240℃、五区温度：220‑230℃，六区温度：210‑220℃。本发明在保证力学性能的基础上，阻燃效果能得到很高的提升。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种无卤阻燃PC/ABS复合材料。

背景技术

聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪一芳香族等几大类型。以双酯A 型聚碳酸酯最为重要，它具有突出的冲击韧性，优良的电绝缘性和阻燃性能，宽广的使用温度范围，稳定的制品尺寸，以及良好的耐紫外辐射性能，是一种综合性能较好的工程塑料。由于PC熔体粘度高，流动性差，易产生应力开裂，缺口敏感性强，制品内应力和冲击强度存在厚度敏感性，耐溶剂性能不好，价格昂贵等缺点，使它在许多领域中应用受到限制。

丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)树脂是20世纪40年代开发的一种新型通用的热塑性塑料，它是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。具有优良的抗冲击强度、良好的加工性能和化学稳定性，易于模塑成型，制品富 有光泽，且兼具韧性和柔性，综合性能优良。然而，由于其耐热性和耐候性能较差， 机械性亦不够高且易燃等原因使其在应用上受到了一定的限制。 以PC和ABS为主要原料的共混体系是一种重要的工程塑料合金。研究表明，PC 与ABS共混可综合两者的优良性能，这种合金具有良好的成型性，低温冲击性能，热变形温度及光稳定性。与PC相比，这种合金熔体粘度降低，加工性能改善，并且产品的耐应力开裂性能大大提高。与ABS相比，其耐热性和耐候性提高。生产成本介于PC和ABS之间，又具有两者的良好性能，能够更好地应用于汽车、电子、电器等行业。

聚碳酸酯和ABS材料都属于可燃性或易燃材料，其使用的量和使用的范围越大，这就给预防火灾埋下安全隐患。因此在较多的应用领域推广使用阻燃高分子材料，特别是阻燃塑料，有利于减少火灾的发生和提高国家的防火安全性。 同时，随着社会对环保要求的不断提高及人们对生活质量的追求，人们已在更多的关注卤素阻燃体系在阻燃过程中所带来的负面影响。阻燃型材料朝着无卤、低烟、无毒或低毒的环保型方向发展成为了一种必然的趋势，并且在社会生活的各个方面用量正在高速的增长。无卤阻燃PC/ABS合金的研究正是顺应这一发展趋势，它不仅具有一定的学术意义，也有一定的经济意义。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种无卤阻燃PC/ABS复合材料，在保证力学性能的基础上，阻燃效果能得到很高的提升。

技术方案：一种无卤阻燃PC/ABS复合材料，包括以下成分：PC，ABS，相容剂和阻燃型增韧剂，所述阻燃型增韧剂为有机改性片状碳酸钙。

优选的，所述PC，ABS，相容剂和阻燃型增韧剂的质量比为70-80：20-30：5-10：10-20。

优选的，所述相容剂为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯接枝共聚物或苯乙烯-马来酸酐共聚物中的任意一种。

优选的，所述有机改性片状碳酸钙的制备方法为：

S1. 将CaCO₃CaO溶于热水中进行消化，将浆液过150目筛，静置12h；

S2. 将EDTA2Na将入至步骤S1制备的溶液中，搅拌80-100min；