[发明专利]一种氟啶脲关键中间体2,6-二氯-4-硝基苯酚的合成方法有效
| 申请号: | 202010268696.1 | 申请日: | 2020-04-08 |
| 公开(公告)号: | CN111440072B | 公开(公告)日: | 2022-12-13 |
| 发明(设计)人: | 王根林;殷剑虎;王刚;丁克鸿;徐林;汪洋;聂庆超;陈耀坤;李良善;何成义 | 申请(专利权)人: | 江苏扬农化工集团有限公司;江苏瑞祥化工有限公司;江苏瑞恒新材料科技有限公司;宁夏瑞泰科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C07C205/26 | 分类号: | C07C205/26;C07C201/12;C07C201/16 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
| 地址: | 225009*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氟啶脲 关键 中间体 硝基 苯酚 合成 方法 | ||
1.一种氟啶脲关键中间体2,6-二氯-4-硝基苯酚的合成方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)对硝基苯酚在盐酸中与氯气进行氯化反应,经固液分离后得到反应固相和反应液相;所述氯化反应的温度为10~20℃;
(2)步骤(1)得到的所述反应固相经洗涤、重结晶和干燥,得到2,6-二氯-4-硝基苯酚;所述重结晶包括:将洗涤后固体加入溶剂中,升温至第一温度后,降温至第二温度进行重结晶;所述溶剂为甲醇与水的组合;所述第一温度为50~70℃;所述第二温度为5~30℃;
在所述重结晶之后,还包括固液分离,将重结晶固体与重结晶滤液分离;所述重结晶滤液经蒸馏分离,得到溶剂馏分和釜料;
所述溶剂馏分循环用于重结晶过程;所述釜料经降温析晶,得到析晶固相;所述析晶固相返回套用至氯化反应中。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氯化反应中盐酸的浓度为1~45wt%。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述氯化反应中盐酸的浓度为25~37wt%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述盐酸与对硝基苯酚的摩尔比为1~50:1。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述盐酸与对硝基苯酚的摩尔比为10~30:1。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氯化反应中氯气与对硝基苯酚的摩尔比为1~6:1。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述氯化反应中氯气与对硝基苯酚的摩尔比为3~5:1。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氯化反应的时间为0.5~7h。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述氯化反应的时间为2.5~4.5h。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述反应液相返回至氯化反应中套用。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述固液分离包括过滤分离或离心分离。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述洗涤的洗涤液包括水。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述洗涤液与步骤(1)中对硝基苯酚的质量比为2~125:1。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述洗涤之后还包括固液分离,得到洗涤后固体。
15.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述重结晶中溶剂与洗涤后固体的质量比为1~100:1。
16.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述干燥的温度为20~80℃。
17.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)对硝基苯酚在盐酸环境中与氯气进行氯化反应,经固液分离后得到反应固相和反应液相,其中,所述盐酸的浓度为1~45wt%,盐酸与对硝基苯酚的摩尔比为1~50:1,氯气与对硝基苯酚的摩尔比为1~6:1,所述氯化反应的温度为10~20℃,氯化反应时间为0.5~7h;
(2)步骤(1)得到的所述固相经洗涤液进行洗涤,固液分离,得到洗涤后固体,收集洗涤液循环套用至洗涤过程中,其中所述洗涤液与对硝基苯酚的质量比为2~125:1;
(3)利用溶剂对所述洗涤后固体进行重结晶,将重结晶固体与重结晶滤液分离,所述重结晶滤液经蒸馏分离,得到溶剂馏分和釜料,所述溶剂馏分循环用于重结晶过程中,所述釜料经降温析晶,得到析晶固相返回套用至氯化反应中;其中,所述重结晶中溶剂与洗涤后固体的质量比为1~100:1;
(4)将步骤(3)得到的重结晶固体在20~80℃下干燥,得到2,6-二氯-4-硝基苯酚。
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