[发明专利]一种幅宽可控的电解铜箔生箔系统

说明书

本发明公开了一种幅宽可控的电解铜箔生箔系统，包括有阴极辊，阴极辊安装在阴极辊滚轴上，在阴极辊上绕设有至少两条屏蔽带，屏蔽带与阴极辊为同步运转结构；屏蔽带之间留有间隔。本发明通过在阴极辊上设置具有一定间隔的屏蔽带，使屏蔽带能在阴极辊的带动运转，从而能够实现以下优点，第一，可制备不同幅宽的电解铜箔，降低了边料的报废率，提升了成品率，节约电能耗降低了生产成本；第二，铜箔幅宽可通过屏蔽带直接调节，无需停机更换阴极辊，从而实现连续运转，提高生产效率；第三，取消了O型圈密封装置，节省了因购置O型圈产生的费用；第四，由于屏蔽带与阴极辊表面紧贴，因此密封效果良好，铜箔表面不会产生铜箔铜粉及撕边缺陷。

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，具体涉及一种幅宽可控的电解铜箔生箔系统装置。

背景技术

电解铜箔是通过给硫酸铜溶液中旋转着的金属筒通电，利用电化学原理使铜析出来的方法来进行制造的，随着金属筒的旋转渐渐在其表面生出“箔”的形状，形成的箔就是电解铜箔，利用生产设备则称为生箔机。生箔机主要是由阴极辊、阳极槽、供液装置、导电装置、收卷机以及电器控制等系统构成，阴极辊侧面固定有侧板。目前，电解铜箔生产厂家在阴极辊和侧板之间的U型槽中安装O型圈装置进行屏蔽处理，但由于O型圈的屏蔽范围较窄，只能起到屏蔽阴极辊边缘的尖端效应的作用，减少撕边、铜瘤等的缺陷。同时，目前的电解铜箔生产厂家只能生产幅宽和阴极辊相同宽幅的铜箔，这导致后期还需要需要根据下游客户的要求对铜箔切除边料，不仅造成浪费，同时良品率低，耗电量大，而且还多出几道生产工序，增加了额外的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构设计更合理、屏蔽效果更好、产出铜箔品质更好、可简化生产工艺、通过节约电能能降低生产成本的幅宽可控的电解铜箔生箔系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种幅宽可控的电解铜箔生箔系统，包括有阴极辊，阴极辊安装在阴极辊滚轴上，在阴极辊滚轴上安装有导电环以实现阴极辊的通电，其特征在于：在阴极辊上绕设有至少两条屏蔽带，屏蔽带与阴极辊为同步运转结构；屏蔽带之间留有间隔，该间隔形成电解铜箔的生箔空间，屏蔽带之间的间距即为电解铜箔的辐宽；各屏蔽带从阴极辊上部引出并绕在张紧导向装置上，形成屏蔽带的循环及张紧结构。由电机通过阴极辊滚轴驱动阴极辊旋转，阴极辊即带动屏蔽带运转。

进一步地，所述屏蔽带包括有两条，两条屏蔽带的外侧边缘分别不越过阴极辊的对应侧边缘，而两条屏蔽带的内侧边缘均为直边结构，以使两条屏蔽带之间形成可供一条电解铜箔进行生箔的空间。屏蔽带在阴极辊边部紧贴着阴极辊表面转动，屏蔽带的长度可根据现场实际情况确定，宽度则可根据客户对产品宽幅的要求而定，通过调整两条屏蔽带之间的间距，可以相应地改变铜箔的幅宽。比如，客户要求生产80cm和100cm幅宽的铜箔，在完成80cm铜箔的生产后，利用阴极辊暂停后进行换卷的时间段，可以迅速将两条屏蔽带之间的间距调整为100cm，之后即可得到100cm幅宽的铜箔。

优选地，所述屏蔽带为采用氟化乙烯树脂制成的具有绝缘性能的循环带。

进一步地，张紧导向装置包括有若干张紧导向辊，其中第一张紧导向辊和第二张紧导向辊设置在阴极辊的上方，并且两者之间的间距小于阴极辊的直径，两屏蔽带分别从两张紧导向辊的相对侧绕过，然后朝外并朝上以折弯的方式引出，以实现对屏蔽带的张紧。