[发明专利]一种页岩钻井主溶蚀剂及其制备和使用方法

权利要求书

1.一种页岩钻井主溶蚀剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法通过将溶蚀料、表面活性剂载体料和催化剂吸附料混合均匀制得页岩钻井主溶蚀剂，其中，

所述溶蚀料通过将按重量计30～32份的聚环氧琥珀酸钠、18～22份的葡萄糖酸钠、4～6份的二甲基乙醇胺、以及8～10份的乳酸乙酯混合均匀，研磨破碎、过筛后，搅拌制得；

所述表面活性剂载体料通过将按重量计5～8份的脂肪醇聚丙烯醚硫酸钠、6～9份的氨基酸镁、以及3～4份的络合剂混合均匀，过筛后制得；

所述催化剂吸附料通过将按重量计8～12份的催化脂肪酶、12～17份的对羟基磺酸钠、2～6份的羟丁基二酸胺混合均匀，过筛后制得；

所述页岩钻井主溶蚀剂适用于石英含量高为35％以上、层理发育且脆性系数为0.2以上的页岩地层钻井的页岩掉块解卡或者沉砂卡钻解卡；

所述页岩钻井主溶蚀剂抗温能力≥140℃，能使用在埋藏深、页岩气水平段长及井底温度高的条件；

质量体积百分比为10～15％的页岩钻井主溶蚀剂水溶液，在体积比为5～10％的情形下与水基钻井液和油基钻井液体系都具有良好的配伍性；

页岩钻井主溶蚀剂的腐蚀率小于0.5g/(m²·h)；

所述溶蚀料的粒度能够通过20目筛，所述表面活性剂载体料的粒度能够通过20目筛，并且所述催化剂吸附料能够通过40目筛。

2.根据权利要求1所述的页岩钻井主溶蚀剂的制备方法，其特征在于，所述催化脂肪酶为9～10份，并且所述对羟基磺酸钠为14～16份。

3.一种页岩钻井主溶蚀剂，其特征在于，所述页岩钻井主溶蚀剂通过将溶蚀料、表面活性剂载体料和催化剂吸附料混合均匀制得，其中，所述溶蚀料通过将按重量计30～32份的聚环氧琥珀酸钠、18～22份的葡萄糖酸钠、4～6份的二甲基乙醇胺、以及8～10份的乳酸乙酯混合均匀，研磨破碎、过筛后，搅拌制得；所述表面活性剂载体料通过将按重量计5～8份的脂肪醇聚丙烯醚硫酸钠、6～9份的氨基酸镁、以及3～4份的络合剂混合均匀，过筛后制得；所述催化剂吸附料通过将按重量计8～12份的催化脂肪酶、12～17份的对羟基磺酸钠、2～6份的羟丁基二酸胺混合均匀，过筛后制得；

所述页岩钻井主溶蚀剂适用于石英含量高为35％以上、层理发育且脆性系数为0.2以上的页岩地层钻井的页岩掉块解卡或者沉砂卡钻解卡；

所述页岩钻井主溶蚀剂抗温能力≥140℃，能使用在埋藏深、页岩气水平段长及井底温度高的条件；

质量体积百分比为10～15％的页岩钻井主溶蚀剂水溶液，在体积比为5～10％的情形下与水基钻井液和油基钻井液体系都具有良好的配伍性；

页岩钻井主溶蚀剂的腐蚀率小于0.5g/(m²·h)；

所述溶蚀料的粒度能够通过20目筛，所述表面活性剂载体料的粒度能够通过20目筛，并且所述催化剂吸附料能够通过40目筛。

4.根据权利要求3所述的页岩钻井主溶蚀剂，其特征在于，所述催化脂肪酶为9～10份，并且所述对羟基磺酸钠为14～16份。

5.一种页岩钻井主溶蚀剂的使用方法，其特征在于，所述方法包括将如权利要求3或4所述的页岩钻井主溶蚀剂与水按照10～15：100且单位为kg/L混合，形成主溶蚀液，泵入页岩地层卡钻井段，以对页岩地层钻井中的页岩掉块或者岩屑进行溶蚀。