[发明专利]含油污泥脱油剂及其脱油处理工艺

说明书

本发明涉及一种含油污泥脱油剂及其脱油处理工艺，包括聚丙烯酰胺、按任意比例混合的壬基酚聚氧乙烯醚、水；聚丙烯酰胺的浓度为0.5‰～1%。油含量在30%以上的含油污泥经本发明处理后含油量可降至5%以下，油回收率在83%以上。本发明可以将含油污泥中的油脱除拔出，实现了危废的资源化利用，变“废”为宝，为企业降本增效；含油污泥中油去除后，后续处理难度及风险大大降低，因此具有极大的环保意义。

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种针对石油化工行业产生污水处理过程中产生的含油浮渣、池底泥、罐底泥等油回收资源化处理的含油污泥脱油剂及其脱油处理工艺。

背景技术

在石油加工及其含油污水处理过程中，会产生大量含油污泥，主要包括池底泥（隔油池、均质池、沉淀池等）、罐底泥、气浮工艺产生的含油浮渣，通常简称为油泥。它主要由水、固体悬浮物、油等组成，含有苯系物、酚类等有毒有害物质，已被国家列入危险固体废弃物（HW—08，2016），《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。

油泥成分复杂、物理、化学性质等差异很大，处理技术也是多种多样。当前主要有焚烧、焦化回炼、溶剂萃取、热解吸、热化学清洗等方法。通过调研，发现目前国内油泥外委费用多在2000元/t以上，部分炼油厂受地理位置、油泥处理工艺等限制，吨油泥处理费用甚至高达3000元以上。

上述方法主要针对油泥脱水减量化处理，但对于含油污泥脱油处理，目前相关的技术并不多，尤其是在工业应用上。

基于此，开展含油污泥脱油处理工艺研究是十分必要的，这是油泥深度处理减量化无害化处理的前提。同时考虑到含油污泥中富含大量烃类，实施油泥资源化符合循环经济和可持续发展的战略方针的要求。如果对含油污泥进行合理地开展综合利用，油泥将会变成宝贵的二次资源。因此，妥善、合理、有效地处理含油污泥已引起了人们的极大关注，含油污泥的综合利用必将成为国内外科技研究的重点。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中现有技术含油污泥污染环境等不足，提供一种可以将含油污泥中的油脱除拔出、实现了危废的资源化利用、变“废”为宝、为企业降本增效、大大降低后续处理难度及风险、环保的含油污泥脱油剂及其脱油处理工艺。

一种含油污泥脱油剂，包括聚丙烯酰胺、按任意比例混合的壬基酚聚氧乙烯醚、水；

所述聚丙烯酰胺的浓度为0.5‰～1%。

一种利用上述含油污泥脱油剂处理含油污泥的脱油处理工艺，包括以下步骤：

1）将含油污泥经注水加热预处理单元进行预处理，预处理后形成固含量为90%～98%、温度为25℃～90℃的混合物。所述预处理包括：先注水，然后边加热边搅拌。

2）将混合物再经过混合破乳单元，与含油污泥脱油剂充分混合反应后，混合物中含油污泥颗粒物表面附着的油分子破乳。

3）破乳后再将混合物通过机械除油脱固单元，使得油、固、水彻底分离。

在其中一个实施例中，所述机械除油脱固单元包括一级离心设备或串联的一级离心设备和二级离心设备。

在其中一个实施例中，步骤3）中分离得到的水可以循环回用至步骤1）的预处理注水过程中。

本发明的优点和有益效果：

1、油含量在30%以上的含油污泥经本发明处理后含油量可降至5%以下，油回收率在83%以上。本发明可以将含油污泥中的油脱除拔出，实现了危废的资源化利用，变“废”为宝，为企业降本增效；含油污泥中油去除后，后续处理难度及风险大大降低，因此具有极大的环保意义。

2、本发明处理对象为石油化工行业产生污水处理过程中产生的含油浮渣、池底泥、罐底泥等。