[发明专利]一种分齿型带锯条

说明书

本发明公开了一种分齿型带锯条，其包括带锯本体（A）和按照周期排列在所述带锯本体上的锯齿，在一个排列周期内包括至少一个直锯齿、至少一个左偏锯齿和至少一个右偏锯齿；其特征在于，每一个所述左偏锯齿和每一个所述右偏锯齿的侧角刃口（B）平行于所述带锯本体（A）的外表面。本发明的带锯条保留了分齿型带锯条的特有优势，比如防止带锯条被卡住；再次基础上获得优异的光滑切割表面，降低了后续加工量；而且可以在一定程度上减小锯缝宽度，提升了成材率。

技术领域

本发明涉及一种分齿型带锯条，属于锯切金属刀具技术领域。

背景技术

带锯条在切割过程中会产生切削热，切削热会使得被切材料和带锯条产生热胀冷缩的物理效应。当产生热胀效应时，被切材料膨胀会使得切缝变小，而锯带则会变大。此外，某些被切材料在制造过程中，由于冷却过程或材质本身问题会产生内应力，在切割的过程中，这些内应力被释放也会导致切缝变小，锯条被卡住。为了避免锯条在切割过程被卡住，在传统双金属带锯条的制造过程中将锯齿打偏产生一定的分齿量，使得切割的锯缝宽度大于带锯本体（基材）厚度，如图1-3所示。图1-3为双金属带锯条典型的分齿方式，参考线L为打偏（分齿）的基准线，带锯基材上相邻依次排列的五个齿为一个排列周期，一个排列周期内的第一锯齿1为直锯齿，第二锯齿2、第四锯齿4为左偏锯齿，第三锯齿3、第五锯齿5为右偏锯齿。其他形式的分齿型锯条的分齿方式基本以这种形式存在，只是在一个排列周期内锯齿数量、齿高、分齿角度、分齿量等参数会存在差异。

从图2、图3中可以明显看到，由于锯齿被打偏，左右分齿便形成了伸出锯条本体的尖角。这些尖角在切割过程起到切削刃的作用，在加工表面上会形成如图4所示的微观粗糙纹理。加之带锯条加工过程，分齿量、分齿角度等均存在制造误差，这些微观纹理在实际加工后的断面会表现得更加深浅、大小不一致，即切割断面更加粗糙，甚至存在波浪起伏的形状。因此，基于目前的设计和加工方法，分齿型锯条加工后断面必然存在深浅、大小不一致的纹理，即所能够达到的表面粗糙度有限。分齿量越大，分齿精度越差，所获得切割表面越粗糙。

随着带锯条行业的发展，部分场合对加工后面的断面粗糙度要求越来越高，如部分贵金属、非金属材料（泡沫海绵、石墨等材料），一方面要求降低锯缝宽度提升成材率，另一方面要求更优良的加工表面质量，降低后续加工量。这是分齿型带锯条急需要解决的技术问题。

发明内容

为了降低分齿型带锯条的加工面粗糙度，减小锯缝宽度，本发明提供一种带锯条，具体技术方案如下。

一种分齿型带锯条，其包括带锯本体和按照周期排列在所述带锯本体上的锯齿，在一个排列周期内包括至少一个直锯齿、至少一个左偏锯齿和至少一个右偏锯齿；其特征在于，每一个所述左偏锯齿和每一个所述右偏锯齿的侧角刃口平行于所述带锯本体的外表面。

采用上述的技术方案，左偏锯齿和右偏锯齿的侧角刃口与带锯本体的外表面平行，只要控制好带锯条的进给速度，可以确保加工后的表面为平行于带锯本体外表面的光滑平面；而且同等偏转量的情况下相比于现有技术中的左偏锯齿、右偏锯齿的分齿量更小，这有利于较小锯缝的宽度，较少切削量，提升成材率。

进一步地，所有所述右偏锯齿的侧角刃口位于同一平面内，所有所述左偏锯齿的侧角刃口位于同一平面内。

进一步地，所述每一个所述左偏锯齿和每一个所述右偏锯齿的尖角外侧为平面，且所述平面平行于所述带锯本体的外表面。

进一步地，所述尖角外侧为平面是在所述左偏锯齿和右偏锯齿完成分齿加工后通过磨平的方式加工得到。采用磨平的加工方式适当地磨掉尖角的外侧部件，形成平面，从而得到平行于带锯本体外表面的侧角刃口。

进一步地，所述带锯本体上相邻依次排列的五个齿为一个排列周期，一个排列周期内的第一锯齿为直锯齿，第二锯齿、第四锯齿为左偏锯齿，第三锯齿、第五锯齿为右偏锯齿。