[发明专利]一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺

权利要求书

1.一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其特征是，该连续纤维增强复合材料管包括内管、沿着平行于内管轴向的外表面上的缠绕的辅助层、缠绕在辅助层轴向外表面上的增强层、缠绕在轴向外表面的功能层、包覆于所述功能层外表面的防磨层、缠绕于防磨层外表面的轴向抗拉层、缠绕于轴向抗拉层外表面的功能隔离层和包覆于功能层外表面的外保护层；该连续纤维增强复合材料管的生产工艺步骤为：

S1：内管成型：对内管材质进行选型，选型后通过挤出成型设备热塑性挤压成型出内管；

S2：辅助层缠绕覆盖：通过丝缠绕设备将工业长丝均匀地以螺旋缠绕方式缠绕于内管的外表面形成辅助层，缠绕层数可以是一层或多层结构；

S3：增强层缠绕：通过带材缠绕设备将增强带均匀地螺旋缠绕于辅助层的外表面形成增强层，增强层的缠绕层为成双数的多层结构；

S4：功能层缠绕：通过带材缠绕设备将非金属带均匀地螺旋缠绕在增强层外表面形成功能层，螺旋缠绕的聚合物带材间相互压接；

S5：防磨层成型：选取防磨层材质，通过挤出成型设备挤出覆盖于功能层外表面，通过冷却定型和牵引完成加工成型，形成防磨层；

S6：轴向抗拉层缠绕：通过带材缠绕设备将金属带螺旋缠绕于防磨层外表面形成轴向抗拉层，轴向抗拉层的缠绕层为成双数的多层结构；

S7：功能隔离层缠绕：通过带材缠绕设备将非金属带均匀地螺旋缠绕在轴向抗拉层外表面形成功能隔离层，螺旋缠绕的聚合物带材间相互压接；

S8：外保护层成型：选取外保护层材质，通过挤出成型设备热塑性挤出覆盖于功能隔离层外表面，通过冷却定型和牵引完成加工成型，形成外保护层，完成整个连续纤维增强复合材料管的生产工艺。

2.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其特征是，所述S2步骤中工业长丝采用柔性工业长丝。

3.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其特征是，所述辅助层缠绕层数为多层，相邻缠绕层缠绕方向不同。

4.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其特征是，所述步骤S3中，增强层的每一层增强带缠绕时，相邻缠绕的增强带间预留有一定的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其特征是，所述非金属带为聚酯带。

6.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其特征是，所述S6步骤中的金属带为金属扁钢带，金属扁钢带的横切面为矩形结构。

7.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其特征是，所述S6步骤中的金属带螺旋缠绕为小角度缠绕，缠绕角度小于45度。

8.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其特征是，所述步骤S6中，轴向抗拉层的每一层金属带缠绕时，相邻缠绕的金属带间预留有一定的间隙。

9.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其特征是，所述内管、辅助层、增强层、功能层、防磨层、轴向抗拉层、功能隔离层、外保护层间非粘结可滑移。

10.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其特征是，所述S3和S6步骤中，成双数的多层结构，相邻层内增强带或金属带的缠绕角度相反。