[发明专利]一种设有移动式投料口的高炉布料器

说明书

本发明公开了一种设有移动式投料口的高炉布料器，包括架设在高炉顶部的布料器，布料器的主体内设有由上向下的投料锥斗，投料锥斗底部通过上关节轴承与投料管的上端口连接，投料管的下端口通过下关节轴承与横向驱动机构连接，横向驱动机构设置在横向驱动框架上，横向驱动框架与纵向驱动机构连接，纵向驱动机构设置在纵向驱动框架上，纵向驱动框架与竖向驱动机构连接，竖向驱动机构设置在竖向驱动框架上，竖向驱动框架设置在布料器的主体上，在竖向驱动机构上设有竖向驱动方向传感器；物料由布料器的主体上端投入通过投料锥斗、投料管，由投料管下端的投料口投入到高炉内，并可通过设定投料时间控制投料量，从而构成3D打印式的投料布局。

技术领域

本发明涉及高炉炉顶设备技术领域，具体涉及一种设有移动式投料口的高炉布料器。

背景技术

高炉是高炉炼铁流程的主体，自炉体上部装入铁矿石、燃料和熔剂，从下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量高温还原性气体向上运动，炉料在下降过程中经过加热、还原、熔化、造渣等一系列物理化学过程，最终生成液态炉渣和生铁。

物料的配比、放置位置、分布方式对高炉的运行有重要影响，精确的物料布放，对高炉运行有着重要意义。现有技术采用在无料钟炉顶通过料流调节阀的开度控制料流控制物料速度，通过布料溜槽的倾动和旋转控制物料布放的位置，其中溜槽的控制方式有重量和时间方式。

其中，重量方式在读取预先设定的布料矩阵之后，将矩阵中数据转换为重量参数，在布料时，把设定重量的物料放置在设定的位置。而时间方式，在读取预先设定的布料矩阵之后，将矩阵中数据转换为旋转圈数，在布料时，在设定的角度旋转设定的圈数，从而达到在特定位置布放特定重量物料的目的。

实际应用中因为重量方式能更准确的布放物料，生产中大多数情况采用重量方式，但是重量方式对称量设备的稳定非常依赖，在实际生产中，高炉压力变化，料罐上物料的堆积，经常影响称量的稳定，而造成布料的不稳定。时间方式对称量设备不依赖，然而，传统的时间方式按照圈数控制物料布放，精度很差，同时也限制了布料矩阵的形式，有效值必须是合理的自然数。

另外现有布料器的出料口都是设置在按固定部位，通过溜槽的旋转及改变溜槽的倾角达到将物料投入到高炉内设定部位的目的。然而采用这种投料方式并不能达到精准控制，将物料按照设想的方式排布投入到高炉内。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，便于操作、自动化程度高、控制精准，可按照任意设定的投料布局结构将物料投入到高炉内的一种设有移动式投料口的高炉布料器。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种设有移动式投料口的高炉布料器，包括架设在高炉顶部的布料器，布料器的主体内设有由上向下的投料锥斗，投料锥斗底部通过上关节轴承与投料管的上端口连接，投料管的下端口通过下关节轴承与横向驱动机构连接，横向驱动机构设置在横向驱动框架或横向驱动板上，横向驱动框架或横向驱动板与纵向驱动机构连接，纵向驱动机构设置在纵向驱动框架或纵向驱动板上，纵向驱动框架或纵向驱动板与竖向驱动机构连接，竖向驱动机构设置在竖向驱动框架或竖向驱动板上，竖向驱动框架或竖向驱动板设置在布料器的主体上，在竖向驱动机构上设有竖向驱动方向传感器；物料由布料器的主体上端投入通过投料锥斗、投料管，由投料管下端的投料口投入到高炉内，而投料管的投料口通过上关节轴承、下关节轴承在横向驱动机构、纵向驱动机构和竖向驱动机构的驱动下可将物料按照投料分布需求投送到高炉内的设定部位，并可通过在每个设定部位的设定投料时间控制设定部位的投料量，从而构成3D打印式的投料布局。

为了便于将不同的物料按照投料布局的需要分别或同时投入到高炉内，同时也为了提高投料的效率，优选的技术方案是，在高炉的顶部设置有2-3个投料输送机，或在所述高炉的顶部设置有2-3台布料器，分别用于向高炉内投送烧结矿、球团矿和熔剂。