[发明专利]自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头及其施工方法

说明书

本发明公开了一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，具有这样的特征：包括转接筒和可旋入式活塞；转接筒具有注浆主筒体和进浆筒体；注浆主筒体分为光滑段和螺纹段；进浆筒体一个端口与注浆主筒体光滑段的筒壁相接，并与注浆主筒体垂直相通；注浆主筒体光滑段侧的端口为出浆口，进浆筒体的剩余端口为进浆口；可旋入式活塞具有活塞头和活塞杆；活塞头与注浆主筒体光滑段的内腔相匹配，活塞头塞在光滑段内，可阻隔浆液的流动；活塞杆具有外螺纹，与注浆主筒体螺纹段的内螺纹相匹配，活塞杆通过其螺纹连接在注浆主筒体的螺纹段内，转动活塞杆，活塞头可在光滑段内移动。本发明具有注浆方便、可循环利用、易拆卸安装、适应性强等优点。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，涉及一种转接头，尤其涉及一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头及其施工方法。

背景技术

装配式建筑具有提高劳动效率、环保节能等优点，适应我国当前劳动力成本攀升、环保压力加大的国情，是建筑业转型的发展方向。预制装配式剪力墙或框架结构在建造过程中竖向构件安装往往采用湿式连接，即在约束边缘构件处采用现浇混凝土连接，而剪力墙或框架结构的竖向钢筋一般采用套筒连接，并在现场对接后注入无收缩灌浆材料作为连接钢筋的粘结材料，保证荷载传递的连续性。然而，在实际的施工中，由于施工工艺的复杂性和套筒连接数量较多，在套筒的灌浆质量上难以确保所有套筒的饱满度都能达到规范要求，在灌浆施工过程中时常发生漏浆的情况，导致纵向受力钢筋的连接质量不能得到确保，从而影响整个结构的受力性能和抗震性能。而在注浆工艺中，注浆口的密封性是极其重要的一个环节。

在当前现有的注浆工艺中，预制装配式混凝土结构的机器灌浆筒管道和注浆口设计比较简单且易造成浆料浪费。灌浆完毕后，需要拔出灌浆管后迅速用塞子塞紧，进行注浆口的封堵。在这个过程中，注浆管道压力较大，而且存在灌浆料回流的状况，这要求工作人员能够迅速拔出灌浆管道并及时用塞子堵上注浆口，而且要保证塞子塞牢不被挤出，所以对工人的操作提出了非常高的要求。封口操作过程动作必须要在很短的时间内完成，即便如此，在拔出灌浆管时，还是很难避免浆体流出而造成一定的浪费和环境污染。

发明内容

本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头及其施工方法，以克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，具有这样的特征：包括转接筒和可旋入式活塞；转接筒具有注浆主筒体和进浆筒体；注浆主筒体分为光滑段和螺纹段，光滑段的内壁光滑，螺纹段的内壁具有内螺纹；进浆筒体一个端口与注浆主筒体光滑段的筒壁相接，并与注浆主筒体相通；注浆主筒体光滑段侧的端口为出浆口，螺纹段侧的端口为安装口，进浆筒体的剩余端口为进浆口；可旋入式活塞具有活塞头和活塞杆，活塞头固定在活塞杆的一端；活塞头与注浆主筒体光滑段的内腔相匹配，活塞头塞在光滑段内，可阻隔浆液的流动；活塞杆具有外螺纹，与注浆主筒体螺纹段的内螺纹相匹配，活塞杆通过其螺纹连接在注浆主筒体的螺纹段内，转动活塞杆，活塞头可在光滑段内移动；注浆主筒体的出浆口与装配式混凝土结构上的注浆口连接，进浆筒体的进浆口与注浆机上的注浆管道连接，当活塞头位于进浆筒体端口与螺纹段之间时，进浆口和出浆口之间形成通路，浆液可从注浆机灌入装配式混凝土结构；当活塞头位于进浆筒体端口与出浆口之间时，进浆口与出浆口之间的通道和装配式混凝土结构上的注浆口分别被活塞头阻断和封堵。

进一步，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，还可以具有这样的特征：其中，注浆主筒体中，螺纹段的筒壁厚度大于光滑段的筒壁厚度，且螺纹段的内径小于光滑段的内径。

进一步，本发明提供一种自带封堵功能装配式混凝土结构注浆转接头，还可以具有这样的特征：其中，活塞杆的中部具有凸起段，凸起段的截面大于活塞杆剩余杆体的截面，活塞杆的外螺纹设在凸起段上；凸起段与活塞头外端之间的距离等于注浆主筒体光滑段的长度。