[发明专利]一种提高织物毛效的生物复合物及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种提高织物毛效的生物复合物及其应用。本发明的生物复合物包含自行筛选得到的枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)SH10、枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)SH12。这些芽胞杆菌发酵液单独或一起与淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、表面活性剂混合形成的生物复合物，对纺织物进行退浆精炼后的退浆率可达98％，不同的织物毛效提高约1～7cm，能减少染色助剂的用量，提高后续染色工艺上色效果。同时替代传统工艺中的烧碱，节约大量能耗、水耗及废水处理费用等。应用本发明的生物复合物在纺织工艺染前处理中，对退浆、除腊、去除棉籽壳等纺织工艺处理难题有比较全面的处理优势，同时替代烧碱，环境友好。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种提高织物毛效的生物复合物及其制备方法和应用。

发明背景

纺织前处理工艺的目的是去除浆料和织物纤维素中所含的蜡状物质、果胶物质、多糖类、有机酸、含氮物质、灰分等杂质，获得良好的吸水性和一定的白度，以利于染整。在连续染色或印花中，织物浸轧染液(或印花色浆)，只需几秒钟就完成上染(或印花)过程，毛效的高低是评价半制品煮练的效果和能否进行染色或印花的重要指标之一。

传统的纺织前处理工艺，一般采用烧碱高温精炼以除去织物表面的非纤维成分，比如：浆料，腊质和棉籽壳。然而烧碱用量过多易造成纤维损伤，降低织物的韧性和强度；而烧碱用量不足时又会降低腊质和棉籽壳的去除效果，影响织物的润湿性即毛效，进而影响后续的染色印花质量，降低织物的品质。并且碱煮练的方法产生大量的碱性强，COD高的废水，无法适应国内外绿色纺织发展的趋势。

应用生物酶染前处理的方法，可节约用水及废水处理的费用，减少环境污染，同时可提高产品的品质。但是，仅用生物酶复配处理织物的效果仍有一些不足之处，不同织物上的浆料含量及成分多变，基本上含有淀粉浆，PVA浆及腊质。退浆除腊效果的好坏直接影响织物的毛效，如何提高退浆率及有效去除腊质是提高织物毛效的关键。

CN106758263B公开了一种生物法制备易去污棉制品的方法，该方法中利用漆酶、脂肪酶、缩醛酶复配达到去除织物油污的效果，该应用是一种去污整理剂，并未涉及到退浆和除腊效果。CN105970633B公开了一种纺织用生物复合物，该方法中利用多种酶的辅配来达到高效的退浆效果，也并未对腊质成分进行分解或去除，然而腊质的存在也是影响织物润湿性即毛效的重要因素。

在本领域，为进一步提高纺织前处理后织物的退浆效果和毛效，提高后续染色印花工艺的质量，减少后续助剂用量降低成本。亟需开发一种更为有效提高织物毛效的生物复合物。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物复合物及其制备方法和应用，特别是提供一种高效提高织物毛效的生物复合物。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种纺织用生物复合物，所述生物复合物包括如下含量的成分：

芽胞杆菌发酵液20～900ml/L

淀粉酶400～4000U/ml

果胶酶500～5000U/ml

脂肪酶100～1000U/ml

表面活性剂2～150g/L

溶剂为水

本发明中所述菌种枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)SH10(CGMCC No.19322)和枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)SH12(CGMCC No.19323)为本课题组从内蒙古地区土壤中筛选获得，于2020年1月9日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)。