[发明专利]一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺

说明书

本发明涉及胶质面膜生产技术领域，尤其涉及一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，包括轨道输送机构、模具、灌装覆膜机、加料斗、搅拌桶、注料贴膜工位、四柱气动压板、吹气接口管、冷却风道、冷却风扇、蒸发器、电控箱、第一人工检料工位、第二人工检料工位、上料梯和开关箱，模具位于轨道输送机构上的自由端上，灌装覆膜机位于轨道输送机构上，灌装覆膜机的进料口和出料口均通过轨道输送机构进行连通输送。本发明达到了减少多余人工工位，提高上产工艺效率以及成品率的目的，同时整个生产工艺能够实现全自动化方式进行生产，避免受到人工因素制约，并且具备结构紧凑、减小占地面积、操作简单方便、降低成本和自动化程度高等特点。

技术领域

本发明涉及胶质面膜生产技术领域，尤其涉及一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺。

背景技术

面膜就是利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质，面膜中的水分渗入表皮的角质层，皮肤变得柔软，肌肤自然光亮有弹性。而胶质面膜是使用硅胶，琼脂等水晶凝胶作为基底材质，再将各种营养成分凝结在内，形成的一种透明水晶状面膜。水晶胶与皮肤接触后在体温的作用下会逐渐溶解并渗透。

但是在胶质面膜灌装腹膜成型的生产过程中，现有胶质面膜灌装成型生产线占地面积大，整个生产过程需要设置的人工工位较多，因此导致整体的生产工艺效率较为低下，同时受人工因素制约成品率较低，同时造价成本高、效率慢。而且成型面膜容易出现粘在模板上的现象，因此致使需要人工进行揭除操作，而在揭除的过程中容易对面膜造成损伤，从而降低了面膜的质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，达到了减少多余人工工位，提高上产工艺效率以及成品率的目的，同时整个生产工艺能够实现全自动化方式进行生产，避免受到人工因素制约，并且具备结构紧凑、减小占地面积、操作简单方便、能耗低、降低成本和自动化程度高等特点。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，包括轨道输送机构、模具、灌装覆膜机、加料斗、搅拌桶、注料贴膜工位、四柱气动压板、吹气接口管、冷却风道、冷却风扇、蒸发器、电控箱、第一人工检料工位、第二人工检料工位、上料梯和开关箱，所述模具位于轨道输送机构上的自由端上，所述灌装覆膜机位于轨道输送机构上，所述灌装覆膜机的进料口和出料口均通过轨道输送机构进行连通输送，所述加料斗和搅拌桶的底部均与灌装覆膜机顶部的右侧固定连接，所述加料斗的出料端通过管道与搅拌桶的进料端固定连通，所述注料贴膜工位位于灌装覆膜机的前方，所述四柱气动压板位于灌装覆膜机顶部的左侧，所述四柱气动压板的一侧与吹气接口管的一端固定连通，所述冷却风道位于轨道输送机构上，所述冷却风道位于灌装覆膜机的后方，所述冷却风扇的底部与冷却风道顶部的左侧固定连通，所述蒸发器的底部与冷却风道顶部的右侧固定连接。

进一步地，所述轨道输送机构包括输送轨道架、轨道、滑块、永磁铁、气动推杆和推板，所述输送轨道架的形状为回字形状态分布，所述输送轨道架顶部的顶部与轨道的底部固定连接，所述轨道的形状与输送轨道架相适配。

进一步地，所述轨道与滑块滑动连接，所述滑块的顶部与永磁铁的底部固定连接，所述永磁铁的顶部通过磁性与模具的底部吸附固定连接。

进一步地，所述气动推杆的数量为四个，四个所述气动推杆的固定端分别与输送轨道架的四个边角位置固定连接，所述气动推杆的自由端与推板的一侧固定连接，所述推板的另一侧与模具的一侧位于同一直线上。

进一步地，所述电控箱的一侧与冷却风道前方的一侧固定连接，所述电控箱的输出端分别与冷却风扇和蒸发器的输入端电性连接。