[发明专利]一种有机硅单体的分离装置及分离方法

说明书

本发明公开一种有机硅单体的装置及分离方法。有机硅单体在包括脱高塔、脱低塔、高沸塔、二甲塔、二元塔和轻组分分离塔组的装置中进行分离；将脱高塔、高沸塔、脱低塔、二甲塔和二元塔中至少两个塔的塔顶气相物流与液态换热介质换热，对得到的换热介质气相物流进行增压，增压后的换热介质气相物流送入脱低塔、二甲塔和二元塔和轻组分分离塔组中至少两个塔的塔底再沸器。该方法实现了将多处塔顶的热量，通过换热介质传递用作塔釜热源，提高能源的利用率，节约了能源，降低了精馏塔操作成本。

技术领域

本发明属于有机硅单体分离领域，具体涉及一种有机硅单体的分离装置及分离方法。

背景技术

有机氯硅烷是重要的有机硅单体，其中甲基氯硅烷更是有机硅工业的支柱，因为大部分的有机硅产品都是由二甲基二氯硅烷水解的中间体二甲基硅氧烷低聚物进一步加工而成，所以有机硅工业的发展和甲基氯硅烷单体合成技术密切相关。

甲基氯硅烷单体主要是在流化床内通过氯甲烷气体和硅粉在铜催化剂作用下进行高温高压反应制备的，该反应的产物除了70-90wt％二甲基二氯硅烷外，还包括多达几十种的其他物质，它们沸点差距小，且存在共沸，分离要求又较高，因此分离纯化相当困难。工业上为了获得所需纯度99.98％以上的二甲基二氯硅烷单体，均需要采用精密分馏法，采用200块左右理论塔板数的高效分馏塔。

甲基氯硅烷混合单体的分离和纯化在整个甲基氯硅烷生产中占有十分重要的地位，投资巨大，其中的精馏单元是甲基氯硅烷生产总能耗最高的一个环节，占单体工厂总能耗的70％。因此甲基氯硅烷混合单体精馏分离单元的节能降耗一直是该领域的重要技改方向。通过1)利用废热预热进塔物料、2)减少操作回流比、3)塔釜余热利用、4)多塔耦合利用塔顶蒸汽余热等措施可以达到一定的节能效果，但往往因为条件所限，无法实施或实施难度大。

发明内容

本发明提供一种用于有机硅单体分离的装置，所述装置包括：脱高塔、脱低塔、高沸塔、二甲塔、二元塔、轻组分分离塔组和压缩机，还包括分别与每个塔的塔顶连接的塔顶冷凝器、与塔底连接的再沸器；

其中，脱高塔、高沸塔、脱低塔、二甲塔和二元塔中的至少两个塔的塔顶冷凝器包括液态换热介质的入口和换热介质气相物流出口；

其中，脱低塔、二甲塔、二元塔和轻组分分离塔组中的至少两个塔的再沸器包括换热介质入口和换热介质出口；

所述塔顶冷凝器的换热介质气相物流出口与压缩机的入口连接，压缩机的出口与至少两个再沸器的换热介质入口连接。

根据本发明的实施方案，所述脱高塔、脱低塔和轻组分分离塔组串联。

根据本发明的实施方案，所述脱高塔和高沸塔串联。

根据本发明的实施方案，所述脱低塔、二甲塔和二元塔串联。

根据本发明的实施方案，所述塔顶冷凝器还包括物料入口和物料出口。

根据本发明的实施方案，所述再沸器还包括物料入口和物料出口。

根据本发明的实施方案，所述脱高塔的塔顶与脱高塔塔顶冷凝器的物料入口连接，脱高塔塔顶冷凝器的物料出口与脱高塔的塔顶连接和/或与脱低塔连接。

根据本发明的实施方案，所述脱高塔的塔釜液出口与脱高塔再沸器的物料入口连接和/或与高沸塔连接。

根据本发明的实施方案，所述高沸塔的塔顶与高沸塔塔顶冷凝器的物料入口连接，高沸塔塔顶冷凝器的物料出口与高沸塔塔顶连接和/或与脱高塔连接。

根据本发明的实施方案，所述高沸塔的塔釜液出口与高沸塔再沸器的物料入口连接和/或与外部管路连接。

根据本发明的实施方案，所述脱低塔的塔顶与脱低塔塔顶冷凝器的物料入口连接，脱低塔塔顶冷凝器的物料出口与脱低塔塔顶连接和/或与轻组分分离塔组连接。