[发明专利]热轧无头轧制剪压接连方法及其系统有效
| 申请号: | 202010232150.0 | 申请日: | 2020-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN111389921B | 公开(公告)日: | 2022-02-01 |
| 发明(设计)人: | 杨远平;杨固川 | 申请(专利权)人: | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 |
| 主分类号: | B21B15/00 | 分类号: | B21B15/00 |
| 代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 杨柳岸 |
| 地址: | 401122 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热轧 轧制 接连 方法 及其 系统 | ||
本发明公开了一种热轧无头轧制剪压接连方法及其系统,属于冶金机械技术领域,本方法包括:将中间坯由粗轧机进行最后一道次轧制后输送至热卷箱中;将中间坯由热卷箱进行中间卷取后形成热带钢卷,再反向开卷输出;将连续开卷后的先行带钢和后续带钢由开尾辊及矫直辊区域进行运动中的首尾重叠定位,并使后续带钢带头位于先行带钢带尾的下方;将首尾重叠后的先行带钢和后续带钢夹送入剪压连接装备中,并由其在重叠处进行一次性连贯的切头、压接和切尾;将剪压接连的带钢在输向精轧机前由刮头刮尾装置对剪切出的先行带钢带尾和后续带钢带头实施清理。本发明实现无头轧制热轧带钢生产,填补国内外技术装备空白。
技术领域
本发明属于冶金机械技术领域,具体涉及一种热轧无头轧制剪压接连方法及其系统。
背景技术
在通常的热轧带钢生产线中,一般需通过将每一块要轧制的钢板在进行加热、粗轧之后再进行精轧,才能加工出具有所需厚度的热轧板卷。在这样的轧制方式中,特别是在精轧过程中,存在着不能轧制薄规格厚度0.6~2.0mm问题,因为被轧材料啮入不良而容易引起生产线停止的问题,以及因为被轧材料的前、后端部的形状不良而引起的合格率大大降低等问题。最近,为了消除这样的问题并进一步提高生产能力,采用了一种预接合的轧制方式,在该方式中,在热精轧机的输入端的输送线上,将先行输送的钢板的后端部和后续钢板的前端部预先接合,然后将其连续地输送给热轧生产线。
目前,常规无头热轧带钢,国内粗轧机与精轧机之间的中间坯连接装备还是空白;国外的日本、普瑞特等有部分中间坯连接装备的应用。但无头轧制中间坯压接连接是专用装备,不能同时剪切头尾,而现有常规热轧改造成无头轧制,需要搬迁、改造、新建许多装备,国内有100多条常规热轧生产线,使用受到严重限制;同时仅仅引进一台压接连接设备费用一亿多元人民币,非常昂贵。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种热轧无头轧制剪压接连方法及其系统,以实现连贯的切头、压接和切尾动作的无头轧制热轧带钢生产。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明提供的一种热轧无头轧制剪压接连方法,包括如下步骤:
将中间坯由粗轧机进行最后一道次轧制后输送至热卷箱中;
将中间坯由热卷箱进行中间卷取后形成热带钢卷,再反向开卷输出;
将连续开卷后的先行带钢和后续带钢由开尾辊及矫直辊区域进行运动中的首尾重叠定位,并使后续带钢带头位于先行带钢带尾的下方;
将首尾重叠后的先行带钢和后续带钢夹送入剪压连接装备中,并由其在重叠处进行一次性连贯的切头、压接和切尾;
将剪压接连的带钢在输向精轧机前由刮头刮尾装置对剪切出的先行带钢带尾和后续带钢带头实施清理。
优选的,控制连续开卷后的先行带钢和后续带钢在首尾重叠定位中的运动速度范围为:0.5~2.0m/s。
本发明还提供一种热轧无头轧制剪压接连系统,用于实现上述的剪压接连方法,包括设置在粗轧机与精轧机之间并沿轧制方向依次布置的热卷箱、开尾辊、矫直辊、前夹送辊、剪压连接装备、刮头刮尾装置、后夹送辊。
进一步,所述后夹送辊与精轧机之间设有除磷箱。
进一步,所述剪压连接装备包括剪切压接本体和传动装置,所述剪切压接本体由机架、上转鼓、下转鼓、上机头、下机头、上刀头、下刀头、上剪刃、下剪刃、上液压缸、下液压缸、转鼓轴承座、压紧液压缸、平衡机构、上下定位齿块组成;所述传动装置设置为两套,用于分别与上转鼓和下转鼓连接,单套传动装置由依次连接的传动轴、减速器、制动联轴器、电机组成。
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