[发明专利]一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法

权利要求书

1.一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，其特征在于，其步骤为：

步骤a、上炉壳(1)送至下炉壳(2)后，通过下炉壳(2)的内壁的定位挡板(7)以及下炉壳(2)的外壁千斤顶(9)对上炉壳(1)与下炉壳(2)之间的位置进行调整；

步骤b、沿着上炉壳(1)与下炉壳(2)的外侧圆周方向进行定位焊；

步骤c、对炉壳内侧焊接部位进行清理；

步骤d、对清理后的焊接区域进行预热；

步骤e、对炉壳内侧进行焊接，采用焊接材料为实芯焊丝和药芯焊丝进行多层焊接，其中，实芯焊丝作为第一层焊接的焊接材料，第二层焊接、第三层焊接……第n层焊接、第n+1层焊接的原材料均为药芯焊丝；

步骤f、炉壳内侧焊接完成后，采用电加热片(4)对焊缝进行加热，其温度控制在200℃，且在200℃下用岩棉板(6)保温两小时；

步骤g、对炉壳外侧进行焊接，其过程重复上述步骤c至步骤f。

2.根据权利要求1所述的一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，其特征在于：所述步骤a中定位挡板(7)沿下炉壳(2)的内壁周向至少设置有3个，且多个定位挡板(7)沿炉壳(2)的内壁周向等间隔设置；所述千斤顶(9)沿下炉壳(2)周向等间隔至少设置有4个，且每个千斤顶(9)的一端固定在卡具(8)的内壁上，另一端与上炉壳(1)的外壁相接触；所述卡具(8)固定在下炉壳(2)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，其特征在于：所述步骤a中通过定位挡板(7)和千斤顶(9)共同对上炉壳(1)和下炉壳(2)之间的位置进行调整，使上炉壳(1)与下炉壳(2)之间的错边量控制在6.0mm以内。

4.根据权利要求3所述的一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，其特征在于：所述步骤a中在上炉壳(1)与下炉壳(2)之间设置有间隙板(3)，该间隙板(3)的厚度为3.0mm～5.0mm。

5.根据权利要求4所述的一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，其特征在于：所述步骤b中定位焊时，其定位焊缝(5)的长度为150mm～200mm。

6.根据权利要求5所述的一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，其特征在于：所述步骤c中在对焊接部位清理的过程中，控制清理范围为30～50mm。

7.根据权利要求6所述的一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，其特征在于：所述步骤d中进行预热时，采用电加热片(4)进行预热，且控制焊缝两侧的预热宽度为280mm～320mm，预热温度在100℃～150℃。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，其特征在于：所述步骤e中第一层焊接的电流为210A-250A，且在焊接的过程中控制焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍做停留。

9.根据权利要求8所述的一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，其特征在于：所述步骤e中第二层焊接、第三层焊接至第n层焊接的焊接电流为230A-270A，且第n次焊接焊接完后，其焊道比焊件表面低1.0mm～1.5mm；所述第n+1次焊接的焊接电流为180A-220A。

10.根据权利要求9所述的一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法，所述步骤e在进行焊接的过程中，8～10名焊工沿炉壳圆周方向同时对称施焊。