[发明专利]一种大型高炉风口法兰焊接方法

说明书

本发明公开了一种大型高炉风口法兰焊接方法，属于炼铁设备安装焊接技术领域。本发明在正式焊接之前以风口十字中心线为基准，对风口法兰进行定位，同时利用定位板将风口法兰进行找正固定，从而保证风口法兰定位的准确性，为后续正式焊接作准备；在正式焊接的过程中，通过进行多层焊接以及相应的保温等操作，实现风口法兰的固定安装；整个过程将焊接工序与焊接方法有效组合，提高了焊接的质量和工作效率，减少质量缺陷，避免因质量不合格造成焊缝返修，甚至报废，有效缩短工期，降低成本。

技术领域

本发明涉及炼铁设备安装焊接技术领域，更具体地说，涉及一种大型高炉风口法兰焊接方法。

背景技术

在高炉风口设备安装过程中，由于风口设备的安装质量直接影响高炉的生产运行能力和生产效率，风口法兰的安装精度尤为重要，为确保风口法兰的安装精度和焊接质量，一般在风口带炉壳安装后，利用冷却壁安装临时升降平台，进行风口法兰的安装和焊接。

现有高炉风口设备安装过程中，风口法兰的安装焊接质量直接影响高炉的正常生产和生产效率，由于大型高炉风口带炉壳厚度与风口法兰的厚度都比较厚，焊缝填充量大，如果焊接工艺和焊接方法不当，就会产生焊缝夹渣、未焊透、未熔合等焊接质量缺陷，甚至会出现焊缝应力集中而产生裂纹，导致焊缝返修，影响风口法兰的焊接质量和工期。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中高炉风口法兰安装精准度以及焊接质量较差的问题，提供了一种大型高炉风口法兰现场焊接方法；本发明在正式焊接之前通过风口十字中心线以及定位板点焊的形式将风口法兰进行找正固定，保证风口法兰定位的准确性；后续通过进行多层焊接以及相应的保温等操作，实现风口法兰的固定安装，整个过程将焊接工序与焊接方法有效组合，提高了焊接的质量和工作效率，减少质量缺陷，避免因质量不合格造成焊缝返修，甚至报废，有效缩短工期，降低成本。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种大型高炉风口法兰现场焊接方法，其步骤为：

步骤a、在风口法兰上标出十字中心线，风口法兰上的十字中心线与投放在高炉风口带炉壳上的风口十字中心线重合，实现风口法兰的找正；

步骤b、在炉壳的外侧沿风口法兰的圆周方向上设置有4块定位板，通过定位板将风口法兰固定安装在炉壳上；

步骤c、对焊接部位进行清理；

步骤d、对清理后的焊接区域进行预热；

步骤e、对炉壳内侧进行焊接，采用焊接材料为实芯焊丝和药芯焊丝进行多层焊接，其中，实芯焊丝作为第一层焊接的焊接材料，第二层焊接、第三层焊接……第n层焊接、第n+1层焊接的原材料均为药芯焊丝；

步骤f、炉壳内侧焊接完成后，采用电加热片对焊缝进行加热，其温度控制在200℃，且在200℃下用岩棉板保温两小时；

步骤g、对炉壳外侧进行焊接，其过程重复上述步骤c至步骤f。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤a中的定位板沿风口法兰周向等间隔设置，且定位板处于十字中心线的线条上。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤b中风口法兰与炉壳之间采用点焊的形式进行固定。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤c中在对焊接部位清理的过程中，控制清理范围为30～50mm。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤d中进行预热时，采用电加热片进行预热，且控制焊缝两侧的预热宽度为280mm～320mm，预热温度在100℃～150℃。