[发明专利]一种大型高炉风口法兰焊接方法

权利要求书

1.一种大型高炉风口法兰焊接方法，其特征在于，其步骤为：

步骤a、在风口法兰(1)上标出十字中心线，风口法兰(1)上的十字中心线与投放在高炉风口带炉壳(2)上的风口十字中心线重合，实现风口法兰(1)的找正；

步骤b、在炉壳(2)的外侧沿风口法兰(1)的圆周方向上设置有4块定位板(3)，通过定位板(3)将风口法兰(1)固定安装在炉壳(2)上；

步骤c、对焊接部位进行清理；

步骤d、对清理后的焊接区域进行预热；

步骤e、对炉壳(2)内侧进行焊接，采用焊接材料为实芯焊丝和药芯焊丝进行多层焊接，其中，实芯焊丝作为第一层焊接的焊接材料，第二层焊接、第三层焊接……第n层焊接、第n+1层焊接的原材料均为药芯焊丝；

步骤f、炉壳(2)内侧焊接完成后，采用电加热片(4)对焊缝进行加热，其温度控制在200℃，且在200℃下用岩棉板(5)保温两小时；

步骤g、对炉壳(2)外侧进行焊接，其过程重复上述步骤c至步骤f。

2.根据权利要求1所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤a中的定位板(3)沿风口法兰(1)周向等间隔设置，且定位板(3)处于十字中心线的线条上。

3.根据权利要求2所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤b中风口法兰(1)与炉壳(2)之间采用点焊的形式进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤c中在对焊接部位清理的过程中，控制清理范围为30～50mm。

5.根据权利要求4所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤d中进行预热时，采用电加热片(4)进行预热，且控制焊缝两侧的预热宽度为280mm～320mm，预热温度在100℃～150℃。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤e中第一层焊接的电流为160A-200A，且在焊接的过程中控制焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍做停留。

7.根据权利要求6所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤e中第二层焊接、第三层焊接至第n层焊接的焊接电流为190A-230A，且第n次焊接焊接完后，其焊道比焊件表面低1.0mm～1.5mm；所述第n+1次焊接的焊接电流为190A-230A。

8.根据权利要求7所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤e在进行焊接的过程中，2名焊工沿风口法兰(1)自下而上圆周方向同时对称施焊。

9.根据权利要求8所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤b中在炉壳(2)的内侧也设有4块定位板(3)，4块定位板(3)沿风口法兰(1)周向等间隔设置，且风口法兰(1)与炉壳(2)之间的固定方式也是通过点焊的形式进行焊接。